噴漆房廢氣處理工藝流程說明，噴漆廢氣通過收集后，先通過漆霧過濾器去除大部分漆霧；再進入旋流板噴淋塔，除去剩余漆霧和水溶性有機污染物，再通過噴淋塔上部除霧器除去液態(tài)水汽，提高后續(xù)活性炭的使用壽命；再通過引風機進入活性炭吸附器，在活性炭的吸附作用下，吸附剩余污染物質(zhì)，廢氣得以凈化；達標廢氣通過15米高排氣筒排放。

“固定吸附床裝置”是利用活性碳強大吸附能力，在治理工藝中噴漆廢氣經(jīng)過水噴淋裝置后，再通過風管流到活性碳吸附床，與活性炭充分接觸，在其中進行氣塵吸附捕集、除味、氧化等過程，經(jīng)該工藝治理后有機廢氣各項指標去除率均在95%以上，清潔氣體通過離心風機抽到高位煙囪達標排放。從而有效地解決了環(huán)境空氣污染問題。

活性炭吸附具有比表面積大；良好的選擇性吸附；吸附容量大；來源廣泛價格低廉等特點。而此活性炭吸附劑就是采用來源廣泛，成本低廉的工業(yè)氣體活性炭，其活性再生周期與有機廢氣濃度、工作時間和吸附速率等因素有關(guān)，更換周期一般在3-6個月。

活性碳吸附劑的再生一般通入蒸汽加熱降解數(shù)分鐘或者尋求專業(yè)再生企業(yè)對活性碳進行再生即可實現(xiàn)重復使用，本項目采用更換后，活性碳由專業(yè)再生回收公司進行處理。以實現(xiàn)節(jié)約資源，降低廢氣治理工藝的運行費用。

 阜陽噴漆房廢氣凈化處理設(shè)備-*

噴漆房在使用的過程中，由噴漆環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的廢氣，通常是被稱為voc有機廢氣，非成成分簡單來說就是醇、酮、苯、酯類化學品。

在油漆噴涂完成以及固化、烘烤的過程中，所產(chǎn)生的的廢氣成分非常多，比如漆霧中的有機溶劑，像是苯，甲苯，以及二甲苯都是與強毒性溶劑，如果在作業(yè)時不經(jīng)處理散發(fā)到車間中，車間內(nèi)的工人經(jīng)呼吸道吸入后可引起急性或者慢性中毒，主要是引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)及造血系統(tǒng)的損害，短期吸入高濃度(1500mg/m3以上)的苯蒸氣，即可引起再生障礙性貧血，經(jīng)常吸入低濃度的苯蒸氣也會引起嘔吐、神智不清等神經(jīng)癥狀。甲苯對中樞神經(jīng)的毒害比苯強，對造血系統(tǒng)的作用較苯低。據(jù)報道，苯質(zhì)量濃度在188~375mg/m3時，長期接觸即可有明顯的自覺癥狀。甲苯的危害較苯小，濃度在430~1300mg/m3下，可出現(xiàn)中毒癥狀，三苯混合還可對眼睛、鼻粘膜產(chǎn)生刺激癥狀，且癥狀也更為嚴重。

所以對于噴漆房廢氣的危害，企業(yè)的負責人不能不引起重視，企業(yè)需要響應環(huán)保部門的號召，采取切實可行的噴漆廢氣處理措施，來凈化車間內(nèi)部以及外排的廢氣，降低有害物質(zhì)對噴涂工人的健康危害。整治噴漆房廢氣需要對風量、噴漆量、噴漆工藝、廢氣收集做詳細的了解才可以，如果您的噴漆房需要處理。

 阜陽噴漆房廢氣凈化處理設(shè)備-*

噴漆工藝廣泛應用于機械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料—涂料由不揮發(fā)物和揮發(fā)物組成，不揮發(fā)物包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)物指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發(fā)。噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和分離時提高噴漆質(zhì)量、改善噴漆環(huán)境、達到環(huán)保排放要求的主要方法。

我公司根據(jù)對噴漆房廢氣性質(zhì)及綜合十幾年廢氣處理經(jīng)驗采用：水噴淋塔+光氧催化裝置工藝

噴漆房廢氣處理工藝流程說明：

收集裝置—水噴淋塔—光氧催化裝置—離心風機—煙囪高空排放

將集氣罩收集好的廢氣通過鍍鋅風管主管道送入噴淋塔預處理裝置，在噴淋室中廢氣以2.0m/s左右的緩慢速度通過，接觸時間為1.5秒，此時從噴淋塔中出來的氣體只是一些潔凈的有機化合物氣體。接著廢氣送入光氧催化裝置，設(shè)備選用這個尺寸的原因是要保證廢氣在設(shè)備停留的時間要在1s以上，才能使廢氣在設(shè)備中得到充分*的反應，生成無毒害的二氧化碳和水。通過風機安全、達標的從15m煙囪安全、達標的排放到大氣中。