安慶噴漆房廢氣處理設(shè)備*

噴漆房在使用的過程中，由噴漆環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的廢氣，通常是被稱為voc有機廢氣，非成成分簡單來說就是醇、酮、苯、酯類化學(xué)品。這些廢氣成分會對人體健康造成威脅。

在油漆噴涂完成以及固化、烘烤的過程中，所產(chǎn)生的的廢氣成分非常多，比如漆霧中的有機溶劑，像是苯，甲苯，以及二甲苯都是與強毒性溶劑，如果在作業(yè)時不經(jīng)處理散發(fā)到車間中，車間內(nèi)的工人經(jīng)呼吸道吸入后可引起急性或者慢性中毒，主要是引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)及造血系統(tǒng)的損害，短期吸入高濃度(1500mg/m3以上)的苯蒸氣，即可引起再生障礙性貧血，經(jīng)常吸入低濃度的苯蒸氣也會引起嘔吐、神智不清等神經(jīng)癥狀。

甲苯對中樞神經(jīng)的毒害比苯強，對造血系統(tǒng)的作用較苯低。據(jù)報道，苯質(zhì)量濃度在188~375mg/m3時，長期接觸即可有明顯的自覺癥狀。甲苯的危害較苯小，濃度在430~1300mg/m3下，可出現(xiàn)中毒癥狀，三苯混合還可對眼睛、鼻粘膜產(chǎn)生刺激癥狀，且癥狀也更為嚴(yán)重。

所以對于噴漆房廢氣的危害，企業(yè)的負(fù)責(zé)人不能不引起重視，企業(yè)需要響應(yīng)環(huán)保部門的號召，采取切實可行的噴漆廢氣處理措施，來凈化車間內(nèi)部以及外排的廢氣，降低有害物質(zhì)對噴涂工人的健康危害。整治噴漆房廢氣需要對風(fēng)量、噴漆量、噴漆工藝、廢氣收集做詳細(xì)的了解才可以，如果您的噴漆房需要處理。

 安慶噴漆房廢氣處理設(shè)備*

噴漆過程中主要產(chǎn)生漆霧和有機廢氣污染。油漆在高壓下霧化成微粒。噴涂時，部分油漆未達(dá)到油漆表面，油漆霧隨空氣擴散而形成。漆霧的主要成分是三苯基（苯、甲苯、二甲苯），用來稀釋油漆，使物體表面光滑美觀。但是，有機溶劑具有很強的揮發(fā)性，不能長時間地附著在物體表面。

在噴霧干燥的過程中，會全部釋放出來，形成無色、刺激性強、隨空氣在大氣中流動而擴散的有機廢氣，能呼吸或直接作用于人體，對呼吸系統(tǒng)、血液、心、肺、肝、粘膜、眼睛、神經(jīng)造成損害，等對人體的傷害，也可以通過皮膚直接傷害人。因此，為了保證企業(yè)良好的生產(chǎn)經(jīng)營，改善車間和工廠環(huán)境，滿足環(huán)境要求，需要進(jìn)行有效的收集和凈化。 噴涂行業(yè)廢氣處理方案主要用于噴漆室、家具廠、機械制造業(yè)、護(hù)欄廠、汽車制造業(yè)、4S店廢氣處理。目前，有多種處理方法，如：吸附法、燃燒法、催化法、吸附法、生物法和離子法。 1、噴水法 一般用于過濾漆霧，但不用于三苯基和其他揮發(fā)性有機物。我國80-90%的漆霧采用濕法過濾，如水幕、水紗、油幕等；國外80-90%采用干法過濾，發(fā)達(dá)國家根本不允許濕法過濾（因為目前還沒有理想的解決油污染水的辦法）。 2、廢氣吸附法 油漆廢氣處理吸附可分為化學(xué)吸附和物理吸附，但“三苯基”廢氣的化學(xué)活性較低，因此一般不采用化學(xué)吸附。物理吸收劑吸收的揮發(fā)性較小，其吸收的組分對飽和吸收的加熱、冷卻和再利用分析具有較高的親和力。該方法適用于排氣量大、溫度低、濃度低的場合。裝置復(fù)雜，投資大，吸收液選擇困難，污染物有兩種 3、催化燃燒法 將噴漆廢氣加熱至200℃-300℃催化燃燒，達(dá)到凈化目的。能耗低，凈化率高，無二次污染，工藝簡單，操作方便。高溫、高濃度有機廢氣處理有機廢氣處理，不適合低濃度、大風(fēng)量 4、活性炭吸附 （1）通過活性炭直接吸附有機氣體，凈化率達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)排放，設(shè)備簡單，投資少，操作方便，但活性炭需要頻繁更換，污染物濃度低，不回收。 （2）吸附法：將有機氣體吸附在活性炭上，在活性炭的飽和空氣中解吸。 5、光催化 簡要介紹了氧催化尾氣凈化器，離子空氣凈化系統(tǒng)采用正負(fù)兩極電離技術(shù)。離子發(fā)生器在電場的作用下產(chǎn)生大量的a粒子，與空氣中的氧分子碰撞形成正負(fù)氧離子。正氧離子具有較強的氧化性。它能在很短的時間內(nèi)氧化分解甲基硫醇、氨、硫化氫等污染因素。與VOC分子接觸后，可以打開有機揮發(fā)性氣體的化學(xué)鍵，經(jīng)過一系列反應(yīng)，生成穩(wěn)定的、無害的小分子，如二氧化碳和水。同時，氧離子可以破壞空氣中細(xì)菌的生存環(huán)境，降低室內(nèi)細(xì)菌的濃度。帶電離子能吸收比自身重量大幾十倍的懸浮顆粒，并按自身重量沉降，從而達(dá)到懸浮膠體凈化空氣的目的。 6、噴漆室廢氣處理工藝流程 車間有機廢氣經(jīng)風(fēng)機泵送后進(jìn)入聚丙烯噴淋塔。廢氣先經(jīng)聚丙烯噴淋塔噴淋清洗。它的主要功能是去除灰塵和大的油漆顆粒，以及物理溶解和掩蔽。噴淋塔中的循環(huán)水與循環(huán)水箱連接，浮在水箱水面的油漆可定期使用。首先對大顆粒物和水溶性物質(zhì)進(jìn)行噴淋清洗，然后通過脫水機將細(xì)水霧分離，即利用脫水機的脫水功能去除廢氣中攜帶的水分。廢氣經(jīng)噴淋洗滌器處理后進(jìn)入紫外線光氧廢氣處理設(shè)備。 紫外光氧廢氣處理裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為紫外光解燈。紫外光氧廢氣處理設(shè)備利用高臭氧185nm紫外光束分解空氣中的氧分子，產(chǎn)生游離氧即活性氧。由于自由氧攜帶的正負(fù)電子不平衡，需要與氧分子結(jié)合生成臭氧，臭氧對有機物有很強的氧化作用，對惡臭氣體和其他刺激性氣味有直接的影響。該方案不僅處理效率高，而且能有效去除粉塵、油漆及苯、甲苯、二甲苯、丁酮、醛、助劑等污染物。

噴漆房廢氣處理常見的幾種方法，針對噴漆房有機廢氣處理常見的辦法主要有以下幾種辦法：

1、水噴淋凈化法：主要以水簾柜和噴淋凈化塔，或旋流凈化塔為主，其基本原理是用噴嘴噴出的霧氣將油漆細(xì)顆粒物融入水里，這樣就能夠?qū)⒔^大多數(shù)的油漆細(xì)顆粒物阻擋住，達(dá)到將污染物和空氣分離的作用；

2、等離子體凈化法：借助高能量的活性基團(tuán)分解有機廢氣，但由于其基本原理中有放電，易造成著火的情形，所以此辦法一般不會是用在處理噴漆有機廢氣中；

3、冷凝回收法：噴漆造成的有機廢氣通過冷凝或濃縮后，能夠分離出來有使用價值的有機物，主要用于處理濃度高、溫度低、有機廢氣處理量小的工程，通常噴漆房處理有機廢氣不采用這種辦法處理；

4、催化燃燒處理法：是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的*條件下快速氧化變成水和co2，做到凈化的效果。但此辦法成本較高，適用于風(fēng)量大濃度低的有機廢氣；

5、活性炭吸附法：利用活性炭的吸附特點，可以吸附有機廢氣中的氣體，排出凈化后的氣體，這種辦法投入成本低少，但要定期更換活性炭，確保設(shè)備擁有良好的吸附功效。

6、吸附脫附催化燃燒法：吸附法及催化燃燒法的優(yōu)勢，利用環(huán)保型吸附原料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接引和后導(dǎo)入熱空氣完成脫附、解析，脫附后有機廢氣導(dǎo)入催化燃燒床無焰燃燒，將其*凈化，熱氣體在設(shè)備中循環(huán)往復(fù)利用，大幅度降低能耗。此方法運行穩(wěn)定性高、成本低省、運行成本低、售后維修便捷等特點，主要用于大風(fēng)量、濃度低的的有機廢氣處理，是現(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)整治處理有機廢氣較成熟、實用的辦法。

這幾種噴漆廢氣處理方法中，應(yīng)用比較廣泛的還要是活性炭吸附跟光催化氧化這兩種噴涂廢氣處理方法用的比較多一點。

油漆、噴涂類廢氣的處理方法？油漆類噴涂廢氣主要兩部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的voc。對于液態(tài)漆霧，需采用除漆霧裝置；但對不溶水的voc，對于此類噴涂廢氣治理方法一般采用“活性炭吸附+光催化氧化脫附組合廢氣凈化系統(tǒng)”。

1：活性炭吸附設(shè)備：

活性炭吸附設(shè)備是一種干式廢氣處理設(shè)備。由箱體和裝填在箱體內(nèi)的吸附單元組成。根據(jù)吸附單元的數(shù)量和風(fēng)量可進(jìn)行不同規(guī)格的組合，活性炭吸附設(shè)備選擇不同填料可以處理多種不同廢氣，主要用于油漆等有機廢氣的凈化。對于濃度低于1000mg/m3的廢氣凈化后排放滿足gb16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》?；钚蕴课皆O(shè)備主要優(yōu)點：吸附效率高、運行成本低、維護(hù)方便、能夠同時處理多種混合廢氣。

2、光催化氧化廢氣處理設(shè)備，

由于活性炭具有能夠再生的特點，在活性炭用量大、廢氣濃度高及活性炭吸附飽和時間短的情況下，可使用活性炭脫附裝置對活性炭進(jìn)行再生循環(huán)使用（脫附介質(zhì)可 使用蒸汽）。使用活性炭吸附裝置不但可以節(jié)約運行成本，而且能夠?qū)ξ降膹U氣進(jìn)行回收，同時避免了二次污染。在不回收溶劑的情況下，還可以選用光催化氧化活性炭再生裝置對活性炭進(jìn)行再生循環(huán)使用。

通過活性炭直接吸附有機氣體，設(shè)備簡單，投資小，操作方便，但需要經(jīng)常更換活性碳。設(shè)備風(fēng)阻大，對風(fēng)機風(fēng)壓高求高，耗電量大。光催化氧化廢氣處理設(shè)備工作效率高，能去揮發(fā)性有機污染物，能達(dá)標(biāo)排放，運行維護(hù)費用低，常壓下經(jīng)行，無隱患，對工況適應(yīng)能力強。