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| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 設(shè)備尺寸 | 8.5*4*6.2催化燃燒設(shè)備 |
杭州電鍍廢氣處理設(shè)備 達標制作設(shè)備根據(jù)本項目處理的廢氣考慮運營成本及安全性，本項目工藝路線擬采用以“凈化塔+電離捕捉器+活性炭吸附"為核心工藝來處理該廢氣。該項目工藝流程圖如下：
流程簡介：
第一步，收集的廢氣首先進入凈化塔，氣體由塔下部進氣口進入塔內(nèi)向上運動，噴嘴噴出的液滴向下運動，同時塔內(nèi)裝有填料，增大氣液的接觸面積，使氣體與液滴充分接觸，增強傳質(zhì)效率，達到降溫和捕捉粉塵的目的。
第一步，收集的廢氣首先進入凈化塔，氣體由塔下部進氣口進入塔內(nèi)向上運動，噴嘴噴出的液滴向下運動，同時塔內(nèi)裝有填料，增大氣液的接觸面積，使氣體與液滴充分接觸，增強傳質(zhì)效率，達到降溫和捕捉粉塵的目的。
第二步，經(jīng)收集之后的廢氣進入到電捕焦油器中，當(dāng)廢氣通過時，廢氣中的塵埃和焦油類物質(zhì)在電荷作用下被電離，向帶有電荷的金屬線和管壁運動，并失去電荷，當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時，在重力的作用下，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序，從而使污染物得以降解去除。
第三步，處理完畢的廢氣進入活性炭吸附設(shè)備中，活性炭的多孔結(jié)構(gòu)提供了大量的表面積，從而使其非常容易達到吸收收集雜質(zhì)的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強大的引力，從而達到將介質(zhì)中的雜質(zhì)和異味分子吸引到孔徑中的目的，經(jīng)風(fēng)機管道，從煙囪達標排放。
第三步，處理完畢的廢氣進入活性炭吸附設(shè)備中，活性炭的多孔結(jié)構(gòu)提供了大量的表面積，從而使其非常容易達到吸收收集雜質(zhì)的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強大的引力，從而達到將介質(zhì)中的雜質(zhì)和異味分子吸引到孔徑中的目的，經(jīng)風(fēng)機管道，從煙囪達標排放。
流程簡介：
①收集到的廢氣收集后經(jīng)管道同時進入到電離捕捉器中，當(dāng)煙氣通過時，煙氣中的粉塵和焦油類物質(zhì)在電荷作用下被電離，向帶有電荷的金屬線和管壁運動，并失去電荷，當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時，在重力的作用下，會自動向下流趟，從電離捕捉器底部排出，凈氣體則從電離捕捉器上部離開并進入下道工序。
①收集到的廢氣收集后經(jīng)管道同時進入到電離捕捉器中，當(dāng)煙氣通過時，煙氣中的粉塵和焦油類物質(zhì)在電荷作用下被電離，向帶有電荷的金屬線和管壁運動，并失去電荷，當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時，在重力的作用下，會自動向下流趟，從電離捕捉器底部排出，凈氣體則從電離捕捉器上部離開并進入下道工序。
②經(jīng)收集后的廢氣經(jīng)管道進入復(fù)合式電暈等離子設(shè)備，按電場理論，正離子吸附于帶負電的電暈極，負離子吸附于帶正電的沉淀極；當(dāng)廢氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的并進入下一道工序。
③處理完畢的廢氣進入活性炭吸附設(shè)備中，活性炭的多孔結(jié)構(gòu)提供了大量的表面積，從而使其非常容易達到吸收收集雜質(zhì)的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強大的引力，從而達到將介質(zhì)中的雜質(zhì)和異味分子吸引到孔徑中的目的，經(jīng)風(fēng)機管道，煙囪加至10m達標排放。
③處理完畢的廢氣進入活性炭吸附設(shè)備中，活性炭的多孔結(jié)構(gòu)提供了大量的表面積，從而使其非常容易達到吸收收集雜質(zhì)的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強大的引力，從而達到將介質(zhì)中的雜質(zhì)和異味分子吸引到孔徑中的目的，經(jīng)風(fēng)機管道，煙囪加至10m達標排放。
杭州電鍍廢氣處理設(shè)備 達標制作設(shè)備
流程分析：
① 吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程。由2個活性炭吸附器，1個催化分解器（輔之低壓風(fēng)機、閥門等構(gòu)成）。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器A、B，當(dāng)活性炭吸附器A接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器A進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。
②完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器B接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
③當(dāng)有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。這個方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。
④單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時。
⑤吸附風(fēng)機用變頻器控制，可以依照需要的風(fēng)量或者裝置入口的凈負壓來進行調(diào)節(jié)。
②完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器B接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
③當(dāng)有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。這個方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。
④單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時。
⑤吸附風(fēng)機用變頻器控制，可以依照需要的風(fēng)量或者裝置入口的凈負壓來進行調(diào)節(jié)。