蘇州壓鑄廢氣處理廠

鑄造業(yè)屬于高能耗、污染嚴(yán)重的行業(yè)。鑄造行業(yè)耗能占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%?30%。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中對環(huán)境污染嚴(yán)重的是固體廢棄物和空氣污染。我國每生產(chǎn)1噸鑄件的三廢排放量是有的工業(yè)發(fā)達(dá)國家的10倍，根據(jù)統(tǒng)計(jì)，2013年我國鑄造行業(yè)排放污染物總量約為：粉塵220萬噸，廢氣450?900億m3，廢砂5000萬噸，廢渣1300萬噸。

我國鑄造業(yè)的污染控制技術(shù)和設(shè)施還較為落后（如圖2)，發(fā)達(dá)國家鑄造廠用于環(huán)保的投資占鑄造廠設(shè)備投資的20%?30%，而我國只占5%?8%。鑄造企業(yè)發(fā)達(dá)的地區(qū)如江蘇、山東、浙江、上海、湖北、重慶等在生產(chǎn)過程中對環(huán)境造成的污染比較嚴(yán)重

鑄造廠空氣污染的特點(diǎn)：污染源分散，濃度較低，氣體量大。在美國環(huán)保局列出的總共188種危險(xiǎn)空氣污染物中，鑄造廢氣中己經(jīng)檢測出的有40多種，對環(huán)境和人體健康都有巨大危害

鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣處理方法有如下幾種，各有利弊：

a、活性炭吸附法；

b、生物降解法；

c、等離子法；

d、催化燃燒法；

e、催化氧化法；

f、UV光解凈化法

針對此類壓鑄，及鑄造工藝選擇組合式的處理工藝，效果還是比較理想的。

蘇州壓鑄廢氣處理廠

壓鑄工藝就是利用機(jī)器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時(shí)間統(tǒng)一的過程。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點(diǎn).。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。壓鑄行業(yè)所使用的基材主要是鋁合金、鋅合金、銅合金、鎂合金等合金材料，其中鋁合金占的比例80%左右。壓鑄機(jī)行業(yè)的應(yīng)用行業(yè)包括汽車、家電、3C、機(jī)電工具、建材等。其中汽車是的應(yīng)用行業(yè)，占比達(dá)65%。

壓鑄車間廢氣產(chǎn)生的危害

壓鑄生產(chǎn)加工中，壓鑄合金的熔化與保溫，壓鑄型的預(yù)熱，涂料的噴涂，壓鑄機(jī)工作，壓鑄件的凊理等環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生煙塵、有害氣體、油滴、油污、噪聲和熱輻射等，這些污染物不但對企業(yè)操作員工身體有巨大危害，同時(shí)也會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生影響或污染。

隨著我國對環(huán)保和安全要求的提高，為了確保車間的良好生產(chǎn)環(huán)境和工人的身體健康，壓鑄廢氣的處理勢在必行。

壓鑄車間產(chǎn)生油煙廢氣成分

目前，常用的壓鑄工藝有熱室壓鑄和冷室壓鑄。冷室壓鑄以液態(tài)金屬為原料，噴射進(jìn)入模具壓鑄成型，模具壁由循環(huán)冷卻水冷卻。熱室壓鑄是將金屬切屑成粉狀，經(jīng)預(yù)加熱后注入模具壓鑄成型，預(yù)加熱和模具加熱一般采用電加熱。在壓鑄生產(chǎn)的過程中，會(huì)產(chǎn)生煙氣、熱量、粉塵等，這些廢氣和煙塵中含有各種金屬氧化物和非金屬氧化物，同時(shí)還可能含有有害物質(zhì)，這些都可能對環(huán)境產(chǎn)生污染。

Figure1熱室壓鑄機(jī)壓鑄過程

在生產(chǎn)的過程中，金屬的熔煉壓鑄過程中、潤滑劑的噴涂、金屬液和模具的熱輻射、壓鑄機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)等，會(huì)產(chǎn)生少量的煙氣、粉塵、熱量及有害氣體等，如不經(jīng)處理，這些都對環(huán)境和人體健康產(chǎn)生影響和污染。

根據(jù)環(huán)保部門有關(guān)規(guī)定：企業(yè)壓鑄機(jī)產(chǎn)生的煙氣、粉塵等污染物需經(jīng)收集凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。主要污染物為熔融金屬揮發(fā)出的氣態(tài)物質(zhì)冷凝產(chǎn)生的煙塵、脫模劑揮發(fā)產(chǎn)生的油脂與氧化產(chǎn)生的煙塵、水蒸氣等，且溫度較高。

Ø壓鑄廢氣主要成分就是HCl、H2S、NOX；

Ø含塵廢氣成分中有如各種金屬、生產(chǎn)冶煉過程中的氧化粉塵、礦石加工以及制造過程中的石粉塵等；

Ø有機(jī)廢氣主要成分中有甲醛、二甲BEN、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等。

我們可處理以下型號(hào)壓鑄機(jī)產(chǎn)生的油煙廢氣

160、280、350、400、500、630、700、800、1000、1200、1250、1600、2000、3500型號(hào)

壓鑄機(jī)有以下基本分類：

Ø1.

Ø2.

Ø3.常規(guī)

Ø4.臥式

Ø5.立式

Ø6.臥式

Ø7.全立式冷室壓鑄機(jī)

如何治理壓鑄機(jī)產(chǎn)生的廢氣油煙？

ØFigure22.壓鑄機(jī)廢氣處理工藝流程

靜電式油霧凈化器工作原理：

Ø首先把油霧氣直接導(dǎo)入機(jī)械式除霧器，除霧器內(nèi)放置大量層遞式的金屬除霧網(wǎng)，通過氣流碰過濾絲網(wǎng)，把霧滴粘結(jié)下來，在過濾網(wǎng)內(nèi)凝結(jié)成大油滴，然后在重力的作用下回流到集油盤中。采用的機(jī)械方式的過濾器稱為絲網(wǎng)除沫器，是屬于慣性碰撞除沫中的典型產(chǎn)品，是一種高效的氣液分離設(shè)備。它具有除油效率高，結(jié)構(gòu)簡單，空隙率大，壓力降小，重量輕等特點(diǎn)。

Ø經(jīng)過機(jī)械過濾后的精細(xì)油霧、油煙，在高壓直流電源的陰極和接地的陽極之間所形成的高壓電場通過時(shí)，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，帶負(fù)電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中與煙氣顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒到達(dá)陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出凈化器外。

產(chǎn)品特點(diǎn)

Ø通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證、設(shè)備0起火事故、凈化效果達(dá)標(biāo)有證書。

Ø可選異味控制模塊，是利用特制的高能高臭氧光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨苯、二甲苯的分子鍵，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物，如二氧化碳、水等。該設(shè)備無需清洗，只需要每月定期用毛巾擦干凈即可，無任何易損件。

Ø產(chǎn)品為模塊化設(shè)計(jì)，核心部分為靜電過濾模塊，其前端可配置空氣擴(kuò)散器、沖擊和除霧裝置，后端可配置HEPA過濾器、異味控制器等后置過濾模塊。整個(gè)系統(tǒng)有多種尺寸可靈活選擇，幾乎適用于各類中大型油煙的凈化需要，機(jī)組可靈活安裝。

Ø凈化效果好。草木綠油煙凈化器，低壓吸附區(qū)長度為260mm，而同類產(chǎn)品低壓吸附區(qū)長度為160mm。

Ø在靜電過濾模塊后端，我們會(huì)根據(jù)實(shí)際需要，為您配置HEPA過濾器、活性炭過濾器、光解光氧催化過濾器等，用于更高標(biāo)準(zhǔn)的空氣污染物或刺激性氣味的凈化治理。

近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國壓鑄行業(yè)在增長的過程中也在持續(xù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)升級，精密壓鑄件占比逐漸提升。特別是汽車鋁合金壓鑄件的需求情況將在很大程度上影響壓鑄行業(yè)整體的發(fā)展前景。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點(diǎn)較高，只能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。

然而，在壓鑄的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣，如果進(jìn)行無組織排放，不僅會(huì)影響工人的健康，而且會(huì)造成大氣污染。隨著我國對環(huán)保和安全要求的提高，壓鑄廢氣的處理勢在必行。作為壓鑄生產(chǎn)廢氣重要處理技術(shù)，壓鑄機(jī)廢氣處理設(shè)備為廣大壓鑄行業(yè)客戶解決各種生產(chǎn)廢氣難題，在保證企業(yè)利益的同時(shí)，為企業(yè)環(huán)保添加了一份安全的保障。那么壓鑄機(jī)廢氣如何處理更有效呢？

壓縮機(jī)的廢氣預(yù)處理

推薦使用活性炭吸附設(shè)備，一款由深圳市天得一環(huán)境科技有限公司自主研發(fā)的高效廢氣凈化前處理設(shè)備。通過大粒徑顆粒物的重力沉降，與濾材的碰撞攔截以及濾材的表面接觸阻留等作用去除廢氣中較大粒徑顆粒物。通過不同濾材的選擇，預(yù)處理設(shè)備可適用于絕大部分廢氣、除塵治理場合，如工業(yè)油霧、油煙、黏性氣態(tài)顆粒物、黏性液態(tài)顆粒物的處理，常與靜電、活性炭、催化氧化、噴淋塔等工藝協(xié)同處理。

壓鑄機(jī)有機(jī)廢氣中核心處理

推薦使用智能靜電吸附設(shè)備做有機(jī)廢氣的油霧處理，是一款由深圳市天得一環(huán)境科技有限公司自主研發(fā)的工業(yè)油霧凈化設(shè)備中高效智能油霧、廢氣凈化處理設(shè)備。其利用靜電力實(shí)現(xiàn)顆粒物與氣流的分離，主要通過“荷電-沉降-清洗”三步實(shí)現(xiàn)廢氣的油霧凈化處理。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、電子電器、印染噴涂、五金加工等行業(yè)，對切削油、乳化液及合成冷卻液加工所產(chǎn)生的油霧及水性霧氣、油煙、焊接煙塵、其他顆粒物及非易燃易爆氣體顆粒物等具有較好的工業(yè)油霧凈化效果。

生活垃圾焚燒過程產(chǎn)生的煙氣中，含有大量的污染物，如HC1、SOx、NOCO、重金屬(Pb，Hg)和二惡英等。為了避免上述危害物質(zhì)進(jìn)人人類的生存環(huán)境，就必須對煙氣進(jìn)行深度凈化處理并達(dá)標(biāo)排放。目前，垃圾焚燒煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，因此找到高效的煙氣處理工藝是解決問題關(guān)鍵所在。

也存在把早期吸附的氣味釋放出來，這個(gè)問題特別是在氣溫變高是更加明顯，這是很多用過活性炭的客戶普遍反映的缺陷。光解式廢氣處理法：光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用，以半導(dǎo)體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機(jī)物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成份，由于在光催化氧化反應(yīng)過程中無任何添加劑。所以不會(huì)產(chǎn)生二次污染，運(yùn)行成本方面只是用到電能，無需經(jīng)常更換配件。對于企業(yè)來的使用上是相當(dāng)?shù)墓?jié)能環(huán)保。無需進(jìn)行維護(hù)，使用成本低，操作簡單，是現(xiàn)在廢氣處理工藝中較先進(jìn)的處理方法。刺激性氣體——是指對眼和呼吸道有刺激作用的氣體。它是化學(xué)工業(yè)常遇到的。刺激性氣體的種類甚多，常見的有氯、氨、氮氧化物、（常用與殺蟲劑）、（主要用作含氟化合物的原料）醫(yī)學(xué)教育|網(wǎng)編輯整理、二氧化硫（用作有機(jī)溶劑及冷凍劑，硫和等。及時(shí)提醒加酸，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。酸池加料口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，十分方便操作和安全地加酸，并配裝過濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)進(jìn)入。整個(gè)系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制運(yùn)行。

1.煙氣脫酸工藝介紹

煙氣脫酸工藝主要有干法、半干法、濕法三大類，以下是詳細(xì)介紹。

2.干法處理工藝

干法處理工藝將石灰粉通過噴射系統(tǒng)噴人反接觸反應(yīng)，生成固態(tài)化合物，再由除塵器將其與飛灰一起捕集下來。飛灰屬于危險(xiǎn)廢物，經(jīng)排灰收集系統(tǒng)收集后需要進(jìn)行穩(wěn)定化處理。干法與袋式除塵器的基本組合工藝為垃圾焚燒廠典型的煙氣凈化工藝之一。

多為大量刺激性氣體引起，是嚴(yán)重的呼吸道病變，搶救不及時(shí)可造成死亡。有明顯的呼吸困難。皮膚、青紫(紫紺)，劇咳，帶有大量粉紅色沫痰，煩躁不安等。長期低濃度刺激性氣體或粉塵?？梢鹇裕氐每砂l(fā)生肺氣腫。(二)系統(tǒng)系統(tǒng)由(包括腦和脊髓)和周圍(由腦和脊髓發(fā)出，分布于全身皮膚、肌肉、內(nèi)臟等處)組成。有毒物質(zhì)可損害和周圍。主要侵犯系統(tǒng)的毒物稱為“親毒物”。1.衰弱綜合癥這是許多毒物慢性中毒的早期表現(xiàn)。出現(xiàn)、頭暈、乏力、情緒不穩(wěn)、記憶力減退、睡眼不好、植物功能等。2.中毒性腦病中毒性腦病多是由能引起組織缺氧的毒物和直接對系統(tǒng)有選擇性毒性的毒物引起。前者如一氧化碳、硫化氫、、氮?dú)?、甲烷等；后者如鉛、、、猛、二硫化碳等。急性中毒性腦病是急性中毒中嚴(yán)重的病變之一，常見有、頭暈、嗜睡、視力模糊、步態(tài)蹣跚。甚至煩躁等。目前的揮發(fā)性有機(jī)污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化。

3.半干法處理工藝

半干法工藝是將一定濃度的石灰漿液噴人反應(yīng)塔與酸性氣體反應(yīng)，并通過噴水量控制反應(yīng)溫度。在吸收、中和反應(yīng)過程水分蒸發(fā)，較大顆粒的飛灰沉降到反應(yīng)塔底部排出，細(xì)微顆粒飛灰經(jīng)除塵器捕集后。進(jìn)行穩(wěn)定化處理。采用霧化石灰漿作反應(yīng)劑，學(xué)反應(yīng)效果明顯優(yōu)于干法，其中石灰干粉的用量一般為理論用量的2倍。凈化效率達(dá)95%一99%。但對重金屬、二惡英等有機(jī)物的吸附能力仍然有限，因此需要在系統(tǒng)中加入活性炭以增強(qiáng)對重金屬和二惡英等污染物的捕集能塵器.并配置活性炭噴人裝置的組合方法。

4.濕法處理工藝

濕法凈化工藝通常是先采用靜電除塵器除塵，再進(jìn)驟冷器將煙氣溫度降至60～70℃后，進(jìn)入溫式洗滌塔，進(jìn)行堿液洗滌去除煙氣中的酸性污染物。以避免氣體酸性腐蝕作用，凈化氣體一般需加熱到160180℃，再由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排人大氣。洗滌液通常為石灰漿液或氫氧化鈉溶液，若采用石灰溶液，則石灰的用量為理論用量的1.2倍，對HC1的去除率可達(dá)99%以上。從洗滌塔排出的廢水需經(jīng)處理后排放，同時(shí)產(chǎn)生的污泥也需妥善處置。

應(yīng)通過制定嚴(yán)格合理的I/M制度、改進(jìn)檢測與維修設(shè)備、明確管理部門、加強(qiáng)人員技術(shù)培訓(xùn)等方面的工作，進(jìn)一步完善我國的I/M制度，使其發(fā)揮出應(yīng)有。另外，還需通過合理的方式加速老舊車輛的淘汰。老舊汽車排放控制水平較低，隨著車輛使用時(shí)間的延長，其排放性能還會(huì)進(jìn)一步惡化。由于自然淘汰速度太慢，而強(qiáng)制淘汰又難以公平合理。因此，采取合理的措施加速老舊車輛的淘汰就顯得尤為重要。今后，既要嚴(yán)格執(zhí)行汽車報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，也要借鑒經(jīng)驗(yàn)，通過經(jīng)濟(jì)等方面的手段引導(dǎo)大家淘汰老舊汽車。西方發(fā)達(dá)國家，包括汽車保有量很大的美國、德國等，并沒有制定強(qiáng)制汽車按使用年限或累計(jì)行駛里程淘汰的政策或規(guī)定，但這些國家的汽車更新速度卻是比較快的。他們的做法是，當(dāng)車輛達(dá)不到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)和安全標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，不允許上路行駛。在下述一些情況下，車輛管理部門將汽車作為自動(dòng)淘汰處理。利用微生物的過程對多種有機(jī)物和某些無機(jī)物進(jìn)行生物降解，可以有效去除工業(yè)廢氣中的污染物質(zhì)，此即為處理有機(jī)廢氣的生物法。先提出采用微生物處理廢氣構(gòu)想的是Bach。

5.煙氣脫硝工藝介紹

煙氣脫硝主流技術(shù)常有SNCR(選擇性非催化還原法)和SCR(選擇性催化還原法)兩種。

由于該工藝具有生產(chǎn)效率高、節(jié)能、砂芯的尺寸穩(wěn)定、潰散性好、固化均勻，適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)[1]，廣泛應(yīng)用在我國汽車、柴油機(jī)行業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等關(guān)鍵鑄件的生產(chǎn)中，成為我國鑄造業(yè)高速制芯的主流。由于當(dāng)初我國環(huán)境治理技術(shù)和設(shè)備處在起步階段。忽視了對三乙胺廢氣治理裝置的引進(jìn)。隨著國家對環(huán)境治理的重視，研究開發(fā)穩(wěn)定高效、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的三乙胺廢氣處理技術(shù)和設(shè)備，具有十分重要意義。三乙胺，有機(jī)化合物，系統(tǒng)命名為N,N-二乙基乙胺，是具有有強(qiáng)烈的氨臭的無色透明液體，在空氣中微發(fā)煙。微溶于水，可溶于乙醇、。水溶液呈弱堿性。易燃，易爆。有毒，具強(qiáng)刺激性。工業(yè)上主要用作溶劑、固化劑、催化劑、阻聚劑、防腐劑，及合成染料等。三乙胺廢氣產(chǎn)生的途徑和對環(huán)境的影響，三乙胺產(chǎn)生的途徑，三乙胺產(chǎn)生的途徑主要是在射芯機(jī)制芯的過程中砂芯硬化、機(jī)器周圍以及成型砂芯堆放處散發(fā)的三乙胺廢氣。目前主要停留在實(shí)驗(yàn)室階段，缺乏實(shí)際應(yīng)用。光化學(xué)和光催化氧化法是目前研究較多的一種高級氧化技術(shù)。光催化反應(yīng)即在光的作用下進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)。