南通電鍍廠廢氣處理工程總承包
    概述：玻璃鋼噴淋塔主要用于有害廢氣、膠粘性氣體的前處理，它能有效的分離氣體中的固物。
    原理：玻璃鋼噴淋塔是鍋爐煙氣采用石灰石濕法脫硫的主要的設備。用石灰石或石灰石粉作吸收劑，將石灰石塊或石灰石粉制成石灰石漿液，石灰石漿液經(jīng)泵打入吸收塔與煙氣充分接觸，使煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3進行反應生成CaSO4。從吸收塔下部漿池鼓入空氣，使CaSO3氧化成CaSO4，CaSO4達到一定飽和度后，結晶形成CaSO4•2H2O。從吸收塔排出的石膏漿液，經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10％，然后用輸送機送至石膏間堆放。脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴后，由煙囪排入大氣。
    特點：其核心點在于噴淋，即洗滌，同樣以廢氣治理過程中使用的噴淋塔，其工藝是根據(jù)所治理廢氣的相關指標（溫度、成分、PH、粉塵量等）設定噴淋液的種類、流量大小及噴淋頻率。為了達到較好的噴淋效果，其噴嘴數(shù)量一般比較多，塔徑大小與治理廢氣的風量、工況（壓力損失）、投資方面有關。
    注明：有時為了加強噴淋洗滌的效果，會在噴淋塔中添加一些比表面積很大的填充物，如空心多面球、纖維束等物質(zhì)，這與填料的本質(zhì)區(qū)別在于：前者是為了增加廢氣與噴淋液的接觸面積，后者是給微生物生長提供基礎。
    煙氣脫硫工程中采用的脫硫塔噴淋層玻璃鋼噴淋管，其在制造過程中為便于運輸，通常采用分段、分部件制造，待現(xiàn)場安裝時再采用纏繞粘接工藝將各部分連接起來。目前漿液噴嘴與玻璃鋼噴淋管的連接也基本由以前的法蘭連接改為用纏繞粘接工藝進行連接。纏繞粘接工藝具有連接強度高、不易泄漏、工藝簡單、施工方便、造價低等優(yōu)點。
    脫硫塔噴淋層玻璃鋼噴淋管纏繞層結構，由外及內(nèi)分為三部分：
    1、玻璃鋼噴淋管耐磨損層：該部分屬于纏繞層的zui外層結構，由玻璃纖維表面氈、樹脂、耐磨填料組成，主要作用為抗腐蝕及耐磨損。該層玻璃纖維表面氈：樹脂：耐磨填料：1：57：38(質(zhì)量比)，厚度約0.5mm。
    2、玻璃鋼噴淋管抗腐蝕層：該部分由富樹脂層及中間層構成，由玻璃纖維表面氈、樹脂組成，形成zui高抗腐蝕性能，處于耐磨損層下面。富樹脂層樹脂含量大于90％，厚度約0．5mm；中間層樹脂含量70％～80％，厚度約2．0mm。
    3、玻璃鋼噴淋管增強層：該部分直接在管道外壁纏繞，主要設計用來承受壓力和其他情況下的載荷，其厚度按載荷條件根據(jù)式(1)計算確定。該層樹脂含量30％～40％，由玻璃纖維和短切纖維氈、樹脂組成。
    脫硫塔噴淋層玻璃鋼噴淋管纏繞層的檢驗纏繞粘接施工完畢，應按照HG/T20696-1999《玻璃鋼化工設備設計規(guī)定》中的要求對纏繞層進行檢驗，無分層、脫層、裂紋、龜裂、纖維外露、干斑、夾雜物、氣泡、小孔、樹脂瘤等缺陷為合格。
    南通電鍍廠廢氣處理工程總承包綜合考慮廢氣中所要去除的有害成分，擬采用濕式的方法對此鍋爐廢氣進行處理，主要是采用水噴淋除塵脫硫技術對廢氣進行處理，這種方法可以有效去除廢氣中的煙塵和二氧化硫，并且能夠有效降低廢氣中的林格曼黑度。目前較為廣泛使用的除塵脫硫設備是旋流板除塵脫硫設備是旋流板除塵脫硫設備，已在多項實際工程中得以驗證，經(jīng)檢測，其除塵效率高達98%以上，脫硫效率達85%以上，與它的除塵脫硫設備相比具有技術成熟可靠、阻力小、處理效率高、排氣通暢、投資省、運行管理方便等特點。由于凈化過程中有污水排出，為了避免造成二次污染，減少水資源消耗，提高水的利用率，此設備有專門的污水處理系統(tǒng)，并且利用堿性溶液做為洗滌劑；確保凈化后的各項指標達標排放，故本設計擬選用旋流板除塵脫硫裝置對鍋爐廢氣進行凈化。本鍋爐廢氣處理采用濕法旋流板除塵脫硫一體化設備對此廢氣進行凈化，使用鍋爐排放出的污水作為洗滌劑。鍋爐排出的廢氣在引風機的作用下，輸送到旋流板除塵脫硫一體化裝置，利用水噴淋的作用，通過旋流板將水流均勻分散以達到大面積的噴淋效果；同時，為了達到更高的去除效率，又可以提高水的利用率。