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寧波含鉛廢氣處理

簡要描述:

寧波含鉛廢氣處理的鋼絲生產(chǎn)有些工藝要用到鉛回火、鉛淬火,因為其工作在450~600℃,鉛煙塵產(chǎn)生不可避免,如何處理才能達(dá)標(biāo)排放,是企業(yè)面臨的一個問題。目前有2種處理方法,一個是采用2級噴淋堿液的濕處理方式,一個是采用袋式除塵的干處理方式。企業(yè)如果有其他工序用到酸堿和乳化液,采用濕法處理鉛塵比較好,因為廢鉛液的前期在車間處理后達(dá)標(biāo)排放后,可以共用某些設(shè)備,一起進(jìn)行后續(xù)處理。如果企業(yè)是生

  • 更新時間:2024-03-31
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  • 產(chǎn)品廠地:常州市
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寧波含鉛廢氣處理

屬制品的鋼絲生產(chǎn)有些工藝要用到鉛回火、鉛淬火,因為其工作在450~600℃,鉛煙塵產(chǎn)生不可避免,如何處理才能達(dá)標(biāo)排放,是企業(yè)面臨的一個問題。

目前有2種處理方法,一個是采用2級噴淋堿液的濕處理方式,一個是采用袋式除塵的干處理方式。企業(yè)如果有其他工序用到酸堿和乳化液,采用濕法處理鉛塵比較好,因為廢鉛液的前期在車間處理后達(dá)標(biāo)排放后,可以共用某些設(shè)備,一起進(jìn)行后續(xù)處理。如果企業(yè)是生產(chǎn)彈簧鋼絲產(chǎn)品,生產(chǎn)廢水基本沒有,可采用耐高溫的袋式除塵設(shè)備,以利于后期利用。

1 濕法處理法

鉛霧治理采用堿性溶液吸收凈化法,此法結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行可靠、效率高,但廢水量較大。

當(dāng)鉛煙的溫度在330~550℃時,生成的二氧化二鉛和四氧化三鉛,含有二氧化鉛的成份。二氧化鉛可與堿溶液反應(yīng)生成鉛酸鈉,生成Na2[Pb(OH)6]沉淀。

因鉛煙的溫度較高,因此通風(fēng)管道采用不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行散熱;凈化設(shè)備采用增強(qiáng)型聚丙烯材質(zhì)。鉛鍋吸風(fēng)室采用密閉性空間,加設(shè)觀察窗。為保持鉛鍋溫度,風(fēng)機(jī)排量不宜過大。

2干式處理法

通過安裝排煙除塵裝置,將鉛鍋的鉛煙塵達(dá)標(biāo)排放,也是有效的治理方式。袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。該方法是在鉛鍋加蓋覆蓋層的基礎(chǔ)上實施的,收集率可達(dá)90﹪,除塵率為99﹪以上。該方式除了注意風(fēng)機(jī)風(fēng)量選擇,還要注意濾袋材質(zhì),應(yīng)采用耐高溫的玻璃纖維濾袋。

寧波含鉛廢氣處理

鉛對人體危害很大,它通過呼吸道、消化道和皮膚吸收進(jìn)入人體,且能在體內(nèi)積蓄,半衰期很長,很難代謝。其對人體組織有廣泛的親和力,幾乎可以損害所有的器官,其中大腦和腎臟受害嚴(yán)重,人體血液中含鉛量超過0.1~0.15mg/L時,就會引起鉛中毒損害神經(jīng)系統(tǒng)、造血系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)、消化系統(tǒng)和生殖器官,引起貧血、肌肉關(guān)節(jié)疼痛消化系統(tǒng)異常、末端神經(jīng)麻痹等癥狀,特別是使兒童的身體發(fā)育和智力受損。

含鉛煙氣的治理方法可分為干法與濕法兩大類。干法包括布袋除塵、電除塵等,濕法有水洗法、酸性溶液吸收法、堿性溶液吸收法等。

靜電法是利用煙塵在高壓靜電場的作用下帶上電荷成為帶電粒子,粒子向著異性電極方向遷移,沉積在電極上的原理來分離鉛塵的。過濾法是利用高效濾料阻擋的方法,濾除鉛煙粒子凈化空氣,采用此法凈化效率較高。凈化后的空氣可再循環(huán)利用,減少通風(fēng)熱損失,達(dá)到節(jié)能的目的。

布袋除塵及電除塵都是高效的除塵方法,對于鉛塵,因其粒徑比較大,一般采用袋式除塵就可以達(dá)到凈化要求。但對于粒徑在0.1μm以下的氣溶膠狀鉛煙,雖也可采用電除塵和布袋除塵,其脫除效率有限,而用化學(xué)吸收的方法具有較好的效果,為此常先用干法除去較大顆粒鉛塵,然后以酸或堿性溶液吸收,具有較高的凈化效率。

化學(xué)吸收法常用的吸收劑有稀醋酸、草酸和NaOH溶液等。

1稀醋酸收法

鉛加熱到400~500 ℃時即產(chǎn)生大量的鉛蒸氣(即鉛煙)而逸入空氣中,在不同溫度下,鉛蒸氣可以與氧反應(yīng)生成PbO和PbO2。熔鉛煙塵中鉛主要以PbO的形式存在,尤其是當(dāng)熔鉛溫度較高時更是如此。該物質(zhì)不溶于水,難溶于稀的堿性溶液,但易溶于酸生成鉛鹽。以斜孔板塔作為吸收裝置,采用0.25%~0.3%的稀醋酸水溶液作吸收劑,其反應(yīng)式如下:

PbO+2HAC →PbAC2+H2O

Pb+2HAC →PbAC2+H2

廢氣在人塔之前先要除去較大的顆粒,空塔氣速為2 m/s,液氣比根據(jù)氣量的大小,控制在2.8~4 L/m3,凈化效率可達(dá)90%以上。該法的優(yōu)點是裝置簡單,操作方便,凈化效率高。缺點是吸收劑(醋酸)腐蝕性較強(qiáng),設(shè)備需采取防腐措施,可采用硬質(zhì)PVC或防腐內(nèi)襯。

生成的醋酸鹽毒性大且易溶于水,故吸收液必須經(jīng)過處理方能排放,可選用氫氧化鈉溶液對醋酸鉛進(jìn)行處理,其反應(yīng)式如下:

PbAC2+2NaOH→Pb(OH)2↓+2NaAC

反應(yīng)生成的NaAC易溶于水,屬于無毒物質(zhì),對水體不造成污染,可直接排放。對Pb(OH)2沉淀若采用硝酸處理可生成*,附產(chǎn)物*可作為顏料鉛鉻黃的原料,也可作鞣革劑,媒染劑等使用。

2)堿液吸收法

采用1%的NaOH液作吸收劑,鉛煙進(jìn)入沖擊式凈化器進(jìn)行除塵及吸收,吸收產(chǎn)物為亞鉛酸鈉。其反應(yīng)方程式為:

2Pb +O2→2PbO

PbO + 2NaOH →Na2PbO2+ H2O

該工藝的優(yōu)點是在同一設(shè)備內(nèi)完成除塵和吸收,同時由于使用了堿液,還可兼顧除油,特別適用于鉛煙中含油的行業(yè)。此工藝設(shè)備簡單,操作方便,凈化效率較高,可達(dá)85%~99%。其缺點是氣液接觸時間短,當(dāng)煙氣中鉛的含量小于0.5 mg/m3時,凈化效率低于80%。同時,由于吸收后的亞鉛酸鈉沒有回收價值,仍會污染環(huán)境。

水吸收法是目前、普遍的方法。以水為吸收液是根據(jù)鉛煙比重大、不溶于水的特點,利用物理吸收的原理凈化。水吸收法的凈化率與凈化設(shè)備的型式與操作有關(guān),可采用填料塔、噴霧洗滌法、泡沫塔和旋流板塔等。相同設(shè)備情況下,用水作吸收液其凈化效率略低于用醋酸和堿吸收液。

 


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