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簡要描述:
油脂廢水處理-懸浮物除油設(shè)備1.一種油脂類廢水處理方法,其特征在于:廢水首入隔油池進行初步除油,從隔油池出來的廢水進入調(diào)節(jié)池,從調(diào)節(jié)池出來后進入反應池、反應池中進行分段投加feso4藥劑,反應池的反應時間為10~12h,從反應池出來后進入混凝沉淀池,該混凝沉淀池采用平流式池型;接著廢水進入氣浮池,采用平流式溶氣氣浮進***浮分離,氣浮池出水依次進入集水池、冷卻塔、中間水池、接觸氧化池和二沉池,得到
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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空氣量 | 1000m3/min | 處理水量 | 100m3/h |
油脂廢水處理-懸浮物除油設(shè)備1.一種油脂類廢水處理方法,其特征在于:廢水首入隔油池進行初步除油,從隔油池出來的廢水進入調(diào)節(jié)池,從調(diào)節(jié)池出來后進入反應池、反應池中進行分段投加feso4藥劑,反應池的反應時間為10~12h,從反應池出來后進入混凝沉淀池,該混凝沉淀池采用平流式池型;接著廢水進入氣浮池,采用平流式溶氣氣浮進***浮分離,氣浮池出水依次進入集水池、冷卻塔、中間水池、接觸氧化池和二沉池,得到凈化廢水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂類廢水處理方法,其特征在于:所述反應池中進行分段投加feso4藥劑,具體步驟為:反應池等分四格,在每格進水端投加feso4,投加濃度為10%,干粉投加量為3g/l廢水。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂類廢水處理方法,其特征在于:所述混凝沉淀池中沉淀時間為4~6h。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂類廢水處理方法,其特征在于:所述混凝沉淀池的污泥設(shè)定按廢水流量的回流比回流至反應池。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂類廢水處理方法,其特征在于:所述氣浮池中氣浮時間為1~2h。 一種油脂類廢水處理方法 本發(fā)明涉及一種油脂類廢水處理方法,屬于環(huán)境工程的水污染治理領(lǐng)域。 環(huán)氧大豆油生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢水,廢水水質(zhì)特性:高cod,高bod,植物油含量高,且廢水中含雙氧水和***含量較高。對環(huán)境的壓力也在逐年增加。 因此有很多廢物作為污水的形式排放。排出廢水的水量、水質(zhì)差異很大。廢水中主要污染物有:(1)漂浮在廢水中固體物質(zhì),如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等;(2)懸浮在廢水中的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等;(3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等,特別是磷化合物和氮化合物含量高;(4)原料夾帶的泥砂及其他有機物等;(5)致病菌毒等。由于食品種類繁多,原料來源廣泛,食品加工污水具有懸浮物、油脂含量高,重金屬離子多,cod和bod數(shù)值大,水量變化幅度大,氮、磷化合物含量高,水溫較高等水質(zhì)特點。
油脂廢水處理-懸浮物除油設(shè)備目前,食品加工廢水處理方法主要有:(1)物理處理法:主要有篩濾、撇除、調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮、離心分離、過濾、微濾等。(2)化學處理法:主要有中和、混凝、電解、氧化還原、離子交換、膜分離法等。(3)生物處理法:主要好氧法、厭氧法、穩(wěn)定塘、土地處理以及由上述方法的組合。 環(huán)氧大豆油生產(chǎn)企業(yè)加工廢水的處理方法有多種,但一種方法單獨處理往往效果不佳,需要針對不同工業(yè)廢水的水質(zhì)特點,以及污染物的成分不同,采取多種技術(shù)聯(lián)合處理,產(chǎn)泥量較大,但絕大部分能自然沉淀。由于原水中h2o2含量較多,在加藥反應階段不能*消耗去除,因此,在沉淀過程中依然有h2o2分解,而產(chǎn)生少量小氣泡,并夾帶部分污泥顆粒懸浮于上層清液中。 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種油脂類廢水處理方法,有效解決了在沉淀過程中由于依然有h2o2分解,而產(chǎn)生少量小氣泡,并夾帶部分污泥顆粒懸浮于上層清液中的問題。 為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種油脂類廢水處理方法,其創(chuàng)新點在于:廢水首入隔油池進行初步除油,從隔油池出來的廢水進入調(diào)節(jié)池,從調(diào)節(jié)池出來后進入反應池、反應池中進行分段投加feso4藥劑,反應池的反應時間為10~12h,從反應池出來后進入混凝沉淀池,該混凝沉淀池采用平流式池型;接著廢水進入氣浮池,采用平流式溶氣氣浮進***浮分離,氣浮池出水依次進入集水池、冷卻塔、中間水池、接觸氧化池和二沉池,得到凈化廢水。 在此基礎(chǔ)上,所述反應池中進行分段投加feso4藥劑,具體步驟為:反應池等分為四格,在每格進水端投加feso4,投加濃度為10%,干粉投加量為3g/l廢水。 在此基礎(chǔ)上,所述混凝沉淀池中沉淀時間為4~6h。 在此基礎(chǔ)上,所述混凝沉淀池的污泥設(shè)定按廢水流量的回流比回流至反應池。 在此基礎(chǔ)上,所述氣浮池中氣浮時間為1~2h。
本發(fā)明的有益效果如下: (1)本發(fā)明的油脂類廢水處理方法,在沉淀池后增設(shè)氣浮池,采用以隔油+反應+沉淀+氣浮為主的預處理工藝,有效解決了在沉淀過程中由于依然有h2o2分解,而產(chǎn)生少量小氣泡,并夾帶部分污泥顆粒懸浮于上層清液中的問題。 (2)本發(fā)明的油脂類廢水處理方法,反應池中投加feso4藥劑,進行分段投加,使藥劑充分反應,同時相較傳統(tǒng)反應池大大減少了藥劑的投加量,節(jié)約成本。 (3)本發(fā)明的油脂類廢水處理方法,沉淀池采用平流式池型,將沉淀池的污泥按廢水流量的回流比回流至反應池,可減少藥劑用量,增強混凝效果。 (4)本發(fā)明的油脂類廢水處理方法,氣浮系統(tǒng)采用平流式溶氣氣浮,通過釋放器驟然減壓快速釋放,產(chǎn)生大量微細氣泡粘附于經(jīng)過混凝反應后廢水中的“礬花”上,使絮體上浮,形成浮渣利用刮渣機刮除,進一步去除廢水中比重較大的懸浮物,從而迅速地除去水中的污染物質(zhì)達到凈水的目的。
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