工業(yè)有機(jī)廢氣處理廠家工業(yè)廢氣根據(jù)污染物bai的不同，相應(yīng)du的處理技術(shù)也截然不同，對(duì)zhi于有機(jī)廢氣我國(guó)目前采dao用隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法等。

一、隔離法：

隔離法是通過(guò)特殊的過(guò)濾材料，把廢氣隔離在外的一個(gè)過(guò)程，這種技術(shù)主要針對(duì)煙霧，沒有技術(shù)要求，并且操作還特別簡(jiǎn)單，但是有一個(gè)缺點(diǎn)就是不能有效的去除有機(jī)物。

二、燃燒法：

這種處理技術(shù)顧名思義就是燃燒，利用高溫將有機(jī)廢氣直接燃燒，這種處理方法凈化率較高，幾乎上可以*處理掉有機(jī)廢氣，但是在燃燒時(shí)產(chǎn)生的氮氧化物等會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

三、吸收法：

吸收法是利用吸收液充分的和廢氣接觸，吸收液吸收廢氣中的有害物質(zhì)，從而使廢氣得到凈化，這種技術(shù)投資很小，但是處理效率較低，也有二次污染。

四、冷凝法：

是降低廢氣的溫度，使廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從而從空氣中分離出來(lái)，使其凈化，這種處理凈化效率高，但是投資較大，對(duì)于操作人員也有一定的要求，并且能量消耗也比較大。

不僅是上述的處理方法，還有其他的有機(jī)廢氣處理技術(shù)，例如等離低溫催化氧化法、活性炭吸附裝置吸附法等。

工業(yè)有機(jī)廢氣處理廠家1、冷凝回收法：把有機(jī)廢氣直接導(dǎo)入冷凝器，經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價(jià)值的有機(jī)物。該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。

2、吸附法：

(1)直接吸附法：有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加；

(2)吸附-回收法：用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，在接近飽和后用過(guò)熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量；

(3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飽和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒，將其*凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、投資減省、運(yùn)行成本降低、維修方便等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是國(guó)內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟、實(shí)用的方法。

3、直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無(wú)害物質(zhì)；本法工藝簡(jiǎn)單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對(duì)安全技術(shù)、操作要求較高。

4、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無(wú)害無(wú)臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資較大，適用于高溫或高濃度的有機(jī)廢氣。

5、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進(jìn)凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣處理，但需配備加熱解析回收裝置，設(shè)備體積大、投資較高。

6、納米微電解氧化法：納米微電解凈化技術(shù)采用納米級(jí)加工的壓電性材料，在具有一定濕度的情況下，可以通過(guò)微電解電場(chǎng)產(chǎn)生納米微電解材料的電性吸附并釋放出大量羥基負(fù)離子對(duì)氣體中的需氧類污染物進(jìn)行凈化，不僅可以去除空氣中大部分有機(jī)物，而且還能分析如氨氮、硫化氫等無(wú)機(jī)臭氣。

7、熱力燃燒法：使用蓄熱式熱力氧化爐RTO進(jìn)行有機(jī)廢氣處理，可以達(dá)到高效節(jié)能的雙重效果。適合處理有機(jī)廢氣的范圍廣，處理效率高。RTO設(shè)備已經(jīng)廣泛用于涂布、印刷、噴涂、醫(yī)藥等行業(yè)。