含氰廢氣處理方案藍(lán)陽碳纖維是一種多學(xué)科、多技術(shù)的高新技術(shù)產(chǎn)品，具有十分優(yōu)異的力學(xué)性能，在實 際應(yīng)用的所有纖維產(chǎn)品中，碳纖維具有的比模量和比強度，特別是在2000°CW上高溫 惰性條件下，更是強度不下降的物質(zhì)，運點是其他結(jié)構(gòu)材料根本*的。但是在 碳纖維生產(chǎn)過程中的原絲預(yù)氧化過程中，會產(chǎn)生大量含氯廢氣，而氯化氨是劇毒污染物， 所W含氯化氨廢氣的處理刻不容緩。鑒于W上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種含氯廢氣處理方法， 先利用吸收液對含氯廢氣進行吸收，再經(jīng)電子加速器對吸收后的吸收液福照處理，確保含 氯廢氣和廢水達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。將含氯廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機輸入吸收塔，將配好的次氯酸鋼吸收液由塔頂 向塔底循環(huán)噴淋，含氯廢氣由塔底向塔頂與吸收液接觸，廢氣中含有的HCN傳質(zhì)到液相與 化CIO吸收液發(fā)生氧化反應(yīng)，液氣比達到6~8,其中，吸收塔的PH控制在11 W上；中經(jīng)吸收塔吸收后的含氯廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機輸入第二級吸收 塔，將配好的次氯酸鋼吸收液由塔頂向塔底循環(huán)噴淋，含氯廢氣由塔底向塔頂與吸收液接 觸，廢氣中剩余的肥N傳質(zhì)到液相與化CIO吸收液發(fā)生氧化反應(yīng)，第二級吸收塔抑控制在 8~9,液氣比達到3~4;中與含氯廢氣反應(yīng)后的吸收液經(jīng)水累輸入石英砂過濾 罐，過濾該吸收液中的固體顆粒等雜質(zhì)，然后經(jīng)水累輸入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)該吸收液的抑W及 氯化物的初始濃度，接著與來自高濃度臭氧水一體機產(chǎn)生的臭氧水混合，再經(jīng)過靜態(tài)混合 器，使該吸收液與臭氧水進行充分混勻，混合后的液體進入自屏蔽電子加速器進行福 照處理，電子加速器產(chǎn)生高能電子，當(dāng)其照射在水中時，能使水分子分解產(chǎn)生具有高活性的 離子和自由基，運些具有高活性的粒子與廢水中的CN反應(yīng)，CN首先被氧化成CN0，然后 CN0再分解成氨氮。
含氰廢氣處理方案藍(lán)陽
[0011] 進一步，吸收產(chǎn)生的含氯廢水采用電子束加速器進行福照處理時，廢水經(jīng)過噴嘴 W薄膜的形式噴出，形成截面為2X 100mm的矩形，噴嘴處水流速度為1. 4m/s。
[0012] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0013] 本發(fā)明可將含氯廢氣中HCN的去除率達到99% w上，還可對含氯廢氣吸收液進行 處理，使得廢液中氯化物達到*排放標(biāo)準(zhǔn)化5mg/L)，處理工藝簡單，處理效果較好。
【具體實施方式】
[0014] 為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例，對本發(fā)明作進 一步詳細(xì)的說明。
[001引實施例1
[0016] 一種含氯廢氣處理方法，包括如下步驟：
[0017] (1)將含氯廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機輸入，將配好的次氯酸鋼吸收液由塔頂 向塔底循環(huán)噴淋，含氯廢氣由塔底向塔頂與吸收液接觸，廢氣中含有的HCN傳質(zhì)到液相與 化CIO吸收液發(fā)生氧化反應(yīng)，液氣比達到6~8,其中，收塔的PH控制為11 吸收塔內(nèi)裝有拉西環(huán)填料，填料阻力1200化，吸收塔中HCN與次氯酸鋼投加量（物質(zhì) 的量）之比為1:2. 3,吸收塔內(nèi)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)主要如下所示：
[001 引 肥N+NaOH 一化CN+HzO
[0019] 化CN+NaClO 一化CNO+NaCl ;
[0020] (2)將步驟（1)中經(jīng)吸收塔吸收后的含氯廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機輸入第二級吸收 塔，將配好的次氯酸鋼吸收液由塔頂向塔底循環(huán)噴淋，含氯廢氣由塔底向塔頂與吸收液接 觸，廢氣中剩余的肥N傳質(zhì)到液相與化CIO吸收液發(fā)生氧化反應(yīng)，第二級吸收塔抑控制在 8~9,液氣比達到3~4,吸收塔內(nèi)裝有拉西環(huán)填料，填料阻力1200Pa，第二級吸收 塔中HCN與次氯酸鋼投加量（物質(zhì)的量）之比為1:2,第二級吸收塔內(nèi)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)主要 如下所示：
[做將步驟（1)和步驟似中與含氯廢氣反應(yīng)后的吸收液經(jīng)水累輸入石英砂過濾 罐，過濾該吸收液中的固體顆粒等雜質(zhì)，然后經(jīng)水累輸入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)該吸收液的抑w及 氯化物的初始濃度，接著與來自高濃度臭氧水一體機產(chǎn)生的臭氧水混合，再經(jīng)過靜態(tài)混合 器，使該吸收液與臭氧水進行充分混勻，混合后的液體進入自屏蔽電子加速器進行福 照處理，吸收產(chǎn)生的含氯廢水采用電子束加速器進行福照處理時，廢水經(jīng)過噴嘴W薄膜的 形式噴出，形成截面為2X 100mm的矩形，噴嘴處水流速度為1. 4m/s，電子加速器產(chǎn)生高能 電子，當(dāng)其照射在水中時，能使水分子分解產(chǎn)生具有高活性的離子和自由基，運些具有高活 性的粒子與廢水中的CN反應(yīng)，CN首先被氧化成CNO，然后CNO再分解成氨氮；
[0026] 連續(xù)穩(wěn)定性實驗過程中，CN初始濃度為15±2mg/L，抑為9~9. 5,控制福照劑量 為12kGy，每天同一時間采樣并檢測，結(jié)果如下表，可W看出，出水CN濃度均達到* 排放標(biāo)準(zhǔn)化5mg/L)，該處理方法工藝穩(wěn)定性較好。
[0027]
防)2引 W上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施 例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進 等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種含氰廢氣處理方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 將含氰廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機輸入吸收塔，將配好的次氯酸鈉吸收液由塔頂向塔底 循環(huán)噴淋，含氰廢氣由塔底向塔頂與吸收液接觸，廢氣中含有的HCN傳質(zhì)到液相與NaClO吸 收液發(fā)生氧化反應(yīng)，液氣比達到6~8,其中吸收塔的PH控制在11以上； (2) 將步驟（1)中吸收塔吸收后的含氰廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機輸入第二級吸收塔，將 配好的次氯酸鈉吸收液由塔頂向塔底循環(huán)噴淋，含氰廢氣由塔底向塔頂與吸收液接觸，廢 氣中剩余的HCN傳質(zhì)到液相與NaClO吸收液發(fā)生氧化反應(yīng)，第二級吸收塔pH控制在8~9， 液氣比達到3~4 ; (3) 將步驟（1)和步驟（2)中與含氰廢氣反應(yīng)后的吸收液經(jīng)水栗輸入石英砂過濾罐，過 濾該吸收液中的固體顆粒等雜質(zhì)，然后經(jīng)水栗輸入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)該吸收液的PH以的初始濃度，接著與來自高濃度臭氧水一體機產(chǎn)生的臭氧水混合，再經(jīng)過靜態(tài)混合器，使該 吸收液與臭氧水進行充分混勻，混合后的液體進入自屏蔽電子加速器進行輻照處理， 電子加速器產(chǎn)生高能電子，當(dāng)其照射在水中時，能使水分子分解產(chǎn)生具有高活性的離子和 自由基，這些具有高活性的粒子與廢水中的CN反應(yīng)，CN首先被氧化成CNO，然后CNO再 分解成氨氮。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰廢氣處理方法，其特征在于：吸收塔和第二 級吸收塔內(nèi)均裝有拉西環(huán)填料，填料阻力1200Pa。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰廢氣處理方法，其特征在于：吸收塔和第二 級吸收塔中HCN與次氯酸鈉投加量（物質(zhì)的量）之比分別為1:2. 3和1: 2。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰廢氣處理方法，其特征在于：吸收產(chǎn)生的含氰 廢水采用電子束加速器進行輻照處理時，廢水經(jīng)過噴嘴以薄膜的形式噴出，形成截面為 2XIOOmm的矩形，噴嘴處水流速度為I. 4m/s。涉及一種含氰廢氣處理方法，其步驟為：將含氰廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機非別輸吸收塔和第二級吸收塔，含氰廢氣由塔底向塔頂與吸收液接觸，廢氣中含有的HCN傳質(zhì)到液相與NaClO吸收液發(fā)生氧化反應(yīng)，其中，吸收塔的PH控制在11以上，第二級吸收塔pH控制在8～9，將與含氰廢氣反應(yīng)后的吸收液經(jīng)水泵依次輸入石英砂過濾罐、調(diào)節(jié)池，接著與來自高濃度臭氧水一體機產(chǎn)生的臭氧水混合，再經(jīng)靜態(tài)混合器，混合后的液體進入電子加速器進行輻照處理。本發(fā)明可將含氰廢氣中HCN的去除率達到99％以上，還可對含氰廢氣吸收液進行處理，使得廢液中達到*排放標(biāo)準(zhǔn)(低于0.5？mg/L)，處理工藝簡單，處理效果較好。