熱鍍鋅廢氣處理設(shè)備

熱鍍鋅鋼板廣泛用于建筑、家電、車船、容器制造業(yè)、機(jī)電業(yè)等，幾乎涉及到衣食住行 各個領(lǐng)域。近年來，世界熱鍍鋅鋼板需求量不斷增加，產(chǎn)量增長也很快，在美、日等鋼材生 產(chǎn)大國，熱鍍鋅鋼板在鋼材中所占比例已高達(dá)13%-15%。中國隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，尤其是 汽車、家電及建筑業(yè)的發(fā)展，熱鍍鋅鋼板的需求量也逐年增加。2000年以來，我國熱鍍鋅鋼 板的消費(fèi)量從2000年的171萬噸到2007年1787萬噸，年增長34.8%。熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)量 從2000年的122萬噸增加到2007年的1556萬噸。預(yù)計(jì)2013年我國鍍鋅板的產(chǎn)銷量超過2500 萬噸。

　　熱鍍鋅鋼板產(chǎn)量的迅速增長必然導(dǎo)致熱鍍鋅廢水的大量產(chǎn)生。按年產(chǎn)15萬噸熱鍍鋅鋼板 生產(chǎn)企業(yè)排放熱鍍鋅廢水300噸/天推算，預(yù)計(jì)我國年排放熱鍍鋅廢水在1600萬噸以上。該 類廢水中含有TP、鋅、COD等污染因子，尤其是鋅離子和TP的排放將對生產(chǎn)企業(yè)周邊水體 產(chǎn)生長期負(fù)面影響，破壞生態(tài)平衡，嚴(yán)重影響當(dāng)?shù)鼐用竦纳a(chǎn)生活。

　一種熱鍍鋅廢水的預(yù)處理工藝包括以下特征步驟。

　　(1)將熱鍍鋅廢水收集于一個廢水儲存池，然后通過泵引入反應(yīng)池。在攪拌狀態(tài)下，往 廢水中加入一定量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的HCl溶液，將廢水的pH值調(diào)至8～9，大多數(shù)鋅離子 從廢水中去除，形成Zn(OH)2沉淀。

　　(2)攪拌狀態(tài)下，繼續(xù)往廢水中投加一定量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%Na2S溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)1% CaCl2溶液，廢水中殘留的Zn2+與S2-生產(chǎn)的ZnS沉淀，Ca2+和PO43-反應(yīng)產(chǎn)生的Ca3(PO4)2沉 淀。單位時間內(nèi)投加的Na2S摩爾量與單位時間內(nèi)處理的廢水量中Zn2+摩爾量的比值在1.5～4 之間。單位時間內(nèi)投加CaCl2的摩爾量與單位時間處理的廢水量含有的PO43-的摩爾量基本相 當(dāng)。

　　(3)除去廢水中的Zn2+和PO43-后，廢水自流進(jìn)入另一個反應(yīng)池，攪拌狀態(tài)下，往廢水 中分別投加一定量的FeCl3溶液、PAC和PAM溶液，F(xiàn)e3+與廢水中多余的S2-反應(yīng)生成Fe2S3沉淀;廢水中的沉淀物及懸浮顆粒物通過吸附、橋架、交聯(lián)和網(wǎng)捕等作用生成絮狀沉淀。投 加的FeCl3摩爾量為Na2S過量值2/3～1。PAC的投加量為20～80g/噸廢水，PAM投加量為1～10g/ 噸廢水。

　　(4)投加完上述藥劑，充分?jǐn)嚢韬螅瑥U水通過自流進(jìn)入斜管沉淀池內(nèi)，進(jìn)行固液分離過 程。斜管沉淀池上部清液送至生化系統(tǒng)進(jìn)一步處理;斜管沉淀池下部污泥漿液經(jīng)污泥濃縮罐 進(jìn)一步濃縮后經(jīng)板框壓濾機(jī)制成泥餅外運(yùn)處理。

　　(5)污泥濃縮罐的上清液和板框壓濾機(jī)的濾液收集回流至廢水儲存池。

熱鍍鋅廢氣處理設(shè)備

   鍍鋅廠污水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機(jī)、清水池、氣浮反應(yīng)，活性炭機(jī)械過濾器等組成。鍍鋅廠污水處理設(shè)備采用鐵屑內(nèi)電解處理工藝，主要是利用經(jīng)過活化的工業(yè)廢鐵屑凈化廢水，當(dāng)污水與填料接觸時，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等，將污水中的各種金屬離子去除，使污水得到凈化。 電鍍廢水處理設(shè)備設(shè)備是山東源寶環(huán)保根據(jù)2008年8月1日起實(shí)施的《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》為電鍍企業(yè)量身定做的改造設(shè)備。 電鍍廢水處理設(shè)備著重對原有化學(xué)沉淀的人工加藥裝置進(jìn)行改造，使之成為自動加藥、在線監(jiān)測的自動化系統(tǒng)，確保加藥準(zhǔn)確、破氰除鉻*。并在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上增加過濾裝置以去除排放水中未沉淀的懸浮物；增加重金屬捕捉器以吸附排放水中微量的重金屬，使得排放水中的重金屬含量遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)；增加超濾和活性炭裝置吸附水中的有機(jī)物使得水中有機(jī)物含量低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，在水質(zhì)水量不穩(wěn)定的狀態(tài)下，也可保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

鍍鋅廠污水處理設(shè)備工藝特點(diǎn)

    1.工藝配置合理，可靠性好，效率高；

    2.直接進(jìn)入膜分離系統(tǒng)、避免重復(fù)加藥、降低廢水運(yùn)行成本；

    3.降低反應(yīng)綜合池廢水處理負(fù)擔(dān)，保證了后級處理負(fù)荷平衡；

    4.大大減少了酸和堿的用量；

    5.出水為工業(yè)軟化水的標(biāo)準(zhǔn)，可用于生產(chǎn)中輔助用水環(huán)節(jié)。

鍍鋅廠污水處理設(shè)備應(yīng)用范圍

電鍍廢水處理設(shè)備 適用于電鍍污水中COD及氨氮等指標(biāo)含量相對較低，重金屬超標(biāo)嚴(yán)重的電鍍企業(yè)。電鍍廢水處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子、汽車、鍍金等行業(yè)。

鍍鋅廠污水處理設(shè)備、鍍銅廠污水處理設(shè)備、鍍鉻廠污水處理設(shè)備、鍍鎳廠污水處理設(shè)備、

金屬表面電鍍廠污水處理設(shè)備等。

其它：本設(shè)備的使用——接種、培菌、訓(xùn)化和低負(fù)荷聯(lián)動，具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)際由工程技術(shù)人員指導(dǎo)完成。

鍍鋅廠污水處理設(shè)備裝置系統(tǒng)

鍍鋅廠污水處理設(shè)備簡介

針對電鍍行業(yè)有害物質(zhì)濃度低難處理的難題以及新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的環(huán)保壓力，河南環(huán)源環(huán)?？萍加邢薰咀灾餮邪l(fā)的鍍鋅廠污水處理設(shè)備可使綜合排放水進(jìn)行分級分離處理，能夠有效提升傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性，不僅*消除廢水中的低濃度有害物質(zhì)，滿足##行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，并且按照實(shí)際情況可選擇進(jìn)一步深度處理，使廢水達(dá)到不同的生產(chǎn)回用標(biāo)準(zhǔn)。

鍍鋅廠污水處理設(shè)備工藝流程

    鈍化濃縮液用提升泵將濃縮液輸入到還原池內(nèi)，通過計(jì)量泵將硫酸液加 入還原池內(nèi)，使還原池pH值達(dá)到2-3，然后通過計(jì)量泵將還原劑亞硫酸加入還原池內(nèi)，將六價鉻還原為三價鉻。

    經(jīng)過還原處理的鈍化液和前處理，鍍鋅、鍍鎳水洗水進(jìn)入大調(diào)節(jié)池中，各種廢水在調(diào)節(jié)池中經(jīng)過充分的均化后經(jīng)提升泵提升至反應(yīng)池1中，通過計(jì)量泵進(jìn)入CaCl2,以破壞Zn2+的絡(luò)合物，在反應(yīng)池2中通過計(jì)量泵進(jìn)入NaOH,調(diào)節(jié)pH值在9-11范圍內(nèi)，然后廢水流入反應(yīng)池3中，通過計(jì)量泵進(jìn)入助凝劑PAM后進(jìn)入斜板沉淀池中，金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流進(jìn)入中和池進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)，調(diào)回pH值在6-9范圍內(nèi)，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用廂式壓濾機(jī)處理成泥餅后外運(yùn)深埋，污泥水返回調(diào)節(jié)池。

鍍鋅廠污水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)組成

    鍍鋅廠污水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機(jī)、清水池、氣浮反應(yīng)，活性炭機(jī)械過濾器等組成。鍍鋅廠污水處理設(shè)備采用鐵屑內(nèi)電解處理工藝，主要是利用經(jīng)過活化的工業(yè)廢鐵屑凈化廢水，當(dāng)污水與填料接觸時，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等，將污水中的各種金屬離子去除，使污水得到凈化。 電鍍廢水處理設(shè)備設(shè)備是山東源寶環(huán)保根據(jù)2008年8月1日起實(shí)施的《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》為電鍍企業(yè)量身定做的改造設(shè)備。 電鍍廢水處理設(shè)備著重對原有化學(xué)沉淀的人工加藥裝置進(jìn)行改造，使之成為自動加藥、在線監(jiān)測的自動化系統(tǒng)，確保加藥準(zhǔn)確、破氰除鉻*。并在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上增加過濾裝置以去除排放水中未沉淀的懸浮物；增加重金屬捕捉器以吸附排放水中微量的重金屬，使得排放水中的重金屬含量遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)；增加超濾和活性炭裝置吸附水中的有機(jī)物使得水中有機(jī)物含量低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，在水質(zhì)水量不穩(wěn)定的狀態(tài)下，也可保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

鍍鋅廠污水處理設(shè)備工藝特點(diǎn)

    1.工藝配置合理，可靠性好，效率高；

    2.直接進(jìn)入膜分離系統(tǒng)、避免重復(fù)加藥、降低廢水運(yùn)行成本；

    3.降低反應(yīng)綜合池廢水處理負(fù)擔(dān)，保證了后級處理負(fù)荷平衡；

    4.大大減少了酸和堿的用量；

    5.出水為工業(yè)軟化水的標(biāo)準(zhǔn)，可用于生產(chǎn)中輔助用水環(huán)節(jié)。

鍍鋅廠污水處理設(shè)備應(yīng)用范圍

電鍍廢水處理設(shè)備 適用于電鍍污水中COD及氨氮等指標(biāo)含量相對較低，重金屬超標(biāo)嚴(yán)重的電鍍企業(yè)。電鍍廢水處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子、汽車、鍍金等行業(yè)。

鍍鋅廠污水處理設(shè)備、鍍銅廠污水處理設(shè)備、鍍鉻廠污水處理設(shè)備、鍍鎳廠污水處理設(shè)備、

金屬表面電鍍廠污水處理設(shè)備等。