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江西制藥廠廢氣凈化

簡(jiǎn)要描述:

江西制藥廠廢氣凈化催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來(lái)處理VOC的,它凈化有機(jī)物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過(guò)渡金屬氧化物催化劑來(lái)代替火焰,操作溫度較熱氧化低一半,通常為250℃~500℃。由于溫度降低,允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來(lái)代替昂貴的特殊材料,大大地降低設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。與熱氧化相似,系統(tǒng)仍可分為間壁式催化燃燒和蓄熱式催化燃燒兩類熱量回收方式。

  • 更新時(shí)間:2024-03-29
  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 產(chǎn)品品牌:其他品牌
  • 產(chǎn)品廠地:常州市
  • 訪問(wèn)次數(shù):1524
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江西制藥廠廢氣凈化制藥廠廢氣處理設(shè)備制藥廠廢氣凈化

有機(jī)廢氣處理之催化燃燒技術(shù)介紹

廢氣處理又稱廢氣凈化,指的是針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所、工廠車間產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理,以達(dá)到國(guó)家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。

催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來(lái)處理VOC的,它凈化有機(jī)物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過(guò)渡金屬氧化物催化劑來(lái)代替火焰,操作溫度較熱氧化低一半,通常為250℃~500℃。由于溫度降低,允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來(lái)代替昂貴的特殊材料,大大地降低設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。與熱氧化相似,系統(tǒng)仍可分為間壁式催化燃燒和蓄熱式催化燃燒兩類熱量回收方式。

蓄熱催化燃燒(簡(jiǎn)稱為RCO)是一種新的催化技術(shù)。它具有RTO高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點(diǎn),將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來(lái)使凈化達(dá)到,其熱回收率高達(dá)95%~98%。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用的催化劑,浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過(guò)渡金屬催化劑,允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半,既降低了燃料消耗,又降低了設(shè)備造價(jià)。

有的國(guó)家已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的消除處理,很多RTO設(shè)備已開始轉(zhuǎn)變成RCO,這樣可以削減操作費(fèi)用達(dá)33%~75%,并增加排放氣流量達(dá)20%~40%。

江西制藥廠廢氣凈化

制藥企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中,一般選用熔點(diǎn)低、揮發(fā)性好的有機(jī)溶劑,如甲醇,甲苯,正乙烷等,這些溶劑在使用過(guò)程中容易揮發(fā),揮發(fā)的氣體會(huì)造成有機(jī)廢氣污染。在發(fā)酵和干燥過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量的異味氣體。發(fā)酵過(guò)程,生物制藥廠會(huì)產(chǎn)生含氨廢氣。如果不進(jìn)行處理和排放,將對(duì)車間員工和周圍環(huán)境造成很大影響。

制藥企業(yè)在車間生產(chǎn)廢氣有幾種工序,每道工序的特點(diǎn)如下:

1、進(jìn)料:少量敏感物料采用真空泵送,大量敏感物料采用泵送或泵送至高位槽投料。

2、反應(yīng):溶劑冷凝回收后排出反應(yīng)器排氣口

3、溶劑回收:蒸餾釜排氣口經(jīng)冷凝回收后排放。如果采用真空蒸餾,則廢氣進(jìn)入真空系統(tǒng)排放,回收的溶劑暫存在接收罐中

4、過(guò)濾、離心:采用開式離心機(jī)或開式過(guò)濾器,采用閉式離心機(jī)和過(guò)濾器卸料時(shí),敏感物料直接暴露在空氣中。

5、烘干:干燥廢氣進(jìn)入緩沖罐后排放,敏感物質(zhì)排放時(shí)直接暴露在空氣中。

制藥企業(yè)甲醇廢氣屬于有機(jī)廢氣,但同時(shí)由于甲醇廢氣屬于爆炸性氣體,甲醇廢氣的處理方法有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解法等。

制藥企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中,一般選用熔點(diǎn)低、揮發(fā)性好的有機(jī)溶劑,如甲醇,甲苯,正乙烷等,這些溶劑在使用過(guò)程中容易揮發(fā),揮發(fā)的氣體會(huì)造成有機(jī)廢氣污染。在發(fā)酵和干燥過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量的異味氣體。發(fā)酵過(guò)程,生物制藥廠會(huì)產(chǎn)生含氨廢氣。如果不進(jìn)行處理和排放,將對(duì)車間員工和周圍環(huán)境造成很大影響。

制藥企業(yè)在車間生產(chǎn)廢氣有幾種工序,每道工序的特點(diǎn)如下:

1、進(jìn)料:少量敏感物料采用真空泵送,大量敏感物料采用泵送或泵送至高位槽投料。

2、反應(yīng):溶劑冷凝回收后排出反應(yīng)器排氣口

3、溶劑回收:蒸餾釜排氣口經(jīng)冷凝回收后排放。如果采用真空蒸餾,則廢氣進(jìn)入真空系統(tǒng)排放,回收的溶劑暫存在接收罐中

4、過(guò)濾、離心:采用開式離心機(jī)或開式過(guò)濾器,采用閉式離心機(jī)和過(guò)濾器卸料時(shí),敏感物料直接暴露在空氣中。

5、烘干:干燥廢氣進(jìn)入緩沖罐后排放,敏感物質(zhì)排放時(shí)直接暴露在空氣中。

制藥企業(yè)甲醇廢氣屬于有機(jī)廢氣,但同時(shí)由于甲醇廢氣屬于爆炸性氣體,甲醇廢氣的處理方法有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解法等。

1、活性炭吸附法

活性炭吸附法是一種常用的廢氣處理方法。吸附法是利用多孔活性炭、硅浴土、無(wú)煙煤等吸附有機(jī)氣體分子到其表面,從而凈化廢氣。

2、燃燒法

燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法,主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化。對(duì)于不能自行燃燒的中低濃度尾氣,通常需要助燃劑或加熱,由于其熱回收率高(大于95%),從而起到了節(jié)能的效果

3、UV光解法

UV光解法是利用設(shè)備發(fā)出特制的高能UV紫外線光束,照射惡臭氣體,使H2S、硫化物、VOC、苯、甲苯、二甲苯等分子鏈結(jié)構(gòu)斷裂,使有機(jī)或無(wú)機(jī)大分子惡臭化合物的分子鏈降解為低分子化合物,如在高能紫外光束照射下的二氧化碳、水等。利用高能紫外光束打破臭氣中細(xì)菌的分子鍵,破壞細(xì)菌的核酸,進(jìn)行臭氧氧化反應(yīng),達(dá)到*除臭殺菌的目的。

 


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