一催化燃燒設備CO是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環(huán)境下使用效果好。

二、催化燃燒設備CO結構特點：

1、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動化控制。

2、能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。

3、安全可靠：設備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。

4、阻力小，凈化效率高：采用當今可靠的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。

6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設備基礎無特殊要求。

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

三、催化燃燒設備CO應用范圍：

1、可用于有機溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣)。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。

四、催化燃燒設備CO工藝原理：

催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行;借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。

五、催化燃燒設備CO注意事項：

1、廢氣成分中不含下列物質(zhì)：

a、有高粘性的沒酯類

b、磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫

c、高濃度的粉塵

2、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施

3、設備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ

六、藍陽環(huán)保服務承諾：

● 按客戶要求完成工程任務，保證工程質(zhì)量;

● 經(jīng)本公司設計和提供的廢氣處理裝置，經(jīng)本設施處理后保證達到地方標準和國標排放標準;

● 主體設備保修，終生提供技術服務，設備在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)問題及時答復，24小時內(nèi)安排專業(yè)人員赴現(xiàn)場服務;

● 保修期滿，我司對設備保養(yǎng)、維修僅收取一定成本費。與用戶建立長期合作和技術交流，以新的技術服務于用戶，免費提供技術咨詢和服務;

● 廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試期間，并負責培訓技術人員。包括日常操作管理、設備操作規(guī)程、常見故障檢修、設備定期保養(yǎng)等;

● 定期組織客戶回訪工作，了解系統(tǒng)運行狀況，認真處理客戶反饋的意見，做好工程技術咨詢工作。

SRCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。
     ①廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
     ②預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
     ③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
     ④防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。當設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。