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酸霧凈化塔 酸洗廢氣處理環(huán)保設(shè)備
該法是用酸對(duì)吸收液分解再生，但由于強(qiáng)酸類的鈉鹽實(shí)用價(jià)值不大或應(yīng)用的需求量不 大，因而無法廣泛使用。但在個(gè)別工廠，當(dāng)酸解后的產(chǎn)物有特殊用途時(shí)，本法就具有了實(shí)用 意義。目前成功應(yīng)用此法的是在氟化鹽廠采用的鈉鹽-氟鋁酸分解法。
主要的設(shè)備是吸收塔，國內(nèi)多數(shù)廠家采用的是復(fù)噴復(fù)擋洗滌吸收器，這種設(shè)備所需投資少,傳質(zhì)效果較好，對(duì)S02的吸收效率較高
| 方案 | 設(shè)備規(guī)格 /mm | 建設(shè)費(fèi) 用/萬元 | 電耗比較 | 壓力降 /Pa | 吸收率 /% | 施工比較 | 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) | 使用比較 |
| 原兩級(jí) 湍動(dòng) 吸收 | 進(jìn)氣部分 ^2000湍動(dòng)層 M400 總高 10. 5m | 3 | 3BA-9 泵 配 7.5kW 電動(dòng)機(jī)兩臺(tái) | 2450?2940 | 70 ?85 | 施工制作 較復(fù)雜 | 全部用12mm聚 氯乙烯板制作，湍動(dòng) 兩層分兩級(jí)吸收，頂 部為捕沫層 | 適應(yīng)范圍差，帶沫 嚴(yán)重，吸收率不穩(wěn) 定，塑料球每季度要 更換40%?50% |
| 空塔 吸收 | 柘300 X 350 總高13m 3內(nèi) 4600) | 4 | KH38/ 32酸泵配 20kW 電 動(dòng)機(jī)兩臺(tái) | 196?392 | 80 ?90 | 施工期長， 工程量大，需 作大量平臺(tái)、 走道 | 玻璃鋼殼體、內(nèi)設(shè) 三層噴頭：上部單向 噴頭6個(gè)，中部雙向 噴頭8個(gè)，下部雙向 噴頭8個(gè) | 適應(yīng)性較大，制作 維修較麻煩,設(shè)備高 大，系一級(jí)吸收，不 易調(diào)整;保證吸收率 時(shí)氨損失大 |
| 兩級(jí)復(fù) 噴復(fù)擋 吸收 | 一級(jí)復(fù)噴 此00管二級(jí)復(fù) 噴 ^800/^720 機(jī)800X4300 | 2.5 | 3BA-9 泵 配 4. 5kW 電動(dòng)機(jī)兩 臺(tái) | 883?1030 | 89 ?95 | 施工安裝 制作都較容 易 | 全部用6 ~ 12mm 聚氯乙烯板制作 | 適應(yīng)范圍較大，吸 收率穩(wěn)定，制造簡 單，維修容易 |
根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)的操作情況，基 本條件歸納如下：
(1) 吸收塔采用瓷環(huán)填料塔，塔內(nèi)襯瓷磚；
(2) 吸收母液堿度控制在12?16滴度為宜，吸收率在90%以上；
(3) 吸收母液在相對(duì)密度為1.17?1.18時(shí)，可引出作為產(chǎn)品，母液中總硫酸鹽量為 350g/L 左右；
在堿度適當(dāng)情況下，吸收液噴淋密度為14m3/(m2?h)時(shí)，吸收效率可超過95%, 噴淋密度降低會(huì)導(dǎo)致效率的降低。
在正常其況下影響凈化塔吸收效率對(duì)廢氣體進(jìn)口溫度越高越好，可以防止雜質(zhì)凝固或液化不能進(jìn)入凈化塔，相對(duì)而言廢氣溫度也不適宜太高，如整個(gè)氣體超150攝氏度系統(tǒng)因溫度過高而不易控制。
在控制溫度的同時(shí)還需保證氣體流速，即進(jìn)口的壓力不能太小，以便粉塵能進(jìn)入凈化塔?；旌蠚怏w通入凈化塔后，部分氣體會(huì)冷凝成液體而留在塔釜，調(diào)節(jié)再沸器的溫度使液體向上蒸發(fā)，
如果溫度過高調(diào)節(jié)冷凝器使液體回流，形成一個(gè)平衡。由于塔板上有一定厚度液體，所以凈化塔塔間會(huì)有一定壓差，調(diào)節(jié)再沸器和冷凝器時(shí)應(yīng)盡量使壓差保持恒定才能形成一個(gè)平衡。調(diào)節(jié)塔頂溫度時(shí)應(yīng)防止溫度過高而使雜質(zhì)汽化?；蛏A為氣體而不能起凈化作用，但冷凝溫度也不宜過低，防止產(chǎn)物液體在冷凝器積液影響使用。
酸霧凈化塔 酸洗廢氣處理環(huán)保設(shè)備：
工作原理：
酸霧凈化塔為濕法吸收型凈化處理設(shè)備，其功能設(shè)計(jì)為填料、噴淋分組分級(jí)式。 氣體由離心通風(fēng)機(jī)壓入或吸入進(jìn)風(fēng)段，再流動(dòng)填料層，與噴淋液接觸反應(yīng)。根據(jù)氣體凈化情況等各項(xiàng)指標(biāo)，可以加裝第二級(jí)填料及噴淋裝置，處理凈化后的氣體通過除霧器排出。該洗滌塔凈化效率高達(dá)95%，阻力損失小能耗低，操作穩(wěn)定可靠適用范圍廣。凈化后的尾氣排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996表2的規(guī)定。
產(chǎn)品特點(diǎn)
根據(jù)酸霧凈化塔各部件的工作環(huán)境，分別選用了耐堿性能好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的樹脂，外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強(qiáng)度，塔體外殼采用了若干縱向加強(qiáng)筋，并根據(jù)各種型號(hào)的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結(jié)構(gòu)。
1、靈活性大：可根據(jù)不同的廢氣源增加或減少噴淋塔層；
2、壓力降小：比常規(guī)吸收塔小16%；
3、處理風(fēng)量大：比篩孔塔盤、閥式踏盤處理量大50%；
4、凈化效率高：常規(guī)吸收塔效率在70%左右，而新型垂直篩孔塔吸收效率大于85%以上；
5、結(jié)構(gòu)新穎：改變常規(guī)的氣液兩相錯(cuò)流鼓泡的接觸方式；
凈化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環(huán)境中，除承受塔體自身壓力及溶液壓力外，還要承受工作時(shí)的風(fēng)壓（正壓或負(fù)壓——1500Pa左右），要求全部玻璃鋼制件即要有良好的耐腐蝕性能，又要保持較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。因此，在充分考慮和排除了強(qiáng)腐蝕下的強(qiáng)度折減系數(shù)及手糊成型工藝的離散性因素后，針對(duì)塔型結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境特點(diǎn)，惡劣的工作環(huán)境下，整個(gè)玻璃鋼部件仍保持富裕的儲(chǔ)備強(qiáng)度。
酸霧凈化塔是廢氣處理工程中常用的凈化設(shè)備。該凈化塔有“立式”及“臥式”兩種產(chǎn)品。本產(chǎn)品廣泛用于光伏、半導(dǎo)體、化工、化學(xué)制劑、制藥、實(shí)驗(yàn)室、冶金、輕工、食品、電鍍、酸洗、石油、機(jī)械、電力等行業(yè)。它具有效力高，耐腐蝕性強(qiáng)，高強(qiáng)度、低噪聲、耗電省、體積小，拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優(yōu)點(diǎn)。