品牌 | 其他品牌 | 處理廢氣量 | 3000m3/h |
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廢氣濃度范圍 | 4000mg/m3 | 凈化效率 | 98% |
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預(yù)熱功率 | 1.2kw | 運行功率 | 11kw |
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風(fēng)機功率 | 1.5kw | | |
福州蒸汽吸附脫附催化燃燒運行成本低
吸附濃縮是我公司自主研發(fā)的新一代VOCs處理設(shè)備,是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結(jié)合起來的一種方法,主要針對大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣,經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣,對其進行熱氧化處理,并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。
吸附濃縮的主要產(chǎn)品:分子篩吸附濃縮、蜂窩活性炭吸附濃縮、活性炭纖維吸附濃縮;
三、工藝原理
活性炭吸附床:利用活性炭多孔性的物理特性能吸附有機廢氣,吸附床的設(shè)計遵循二相吸附曲線的規(guī)律,合配置活性炭的數(shù)量,計算活性炭吸附的截面風(fēng)速和滯留時間,才能達到所設(shè)計要求的吸附效率,滿足達標(biāo)排放。箱體在設(shè)備運行過程中為負壓狀態(tài),要求不漏氣。箱體在脫附過程中脫附溫度在70-100℃之間,考慮節(jié)能和安全因素一般保溫50mm。保證箱體外壁溫度不高于常溫15℃。
主排風(fēng)機:排風(fēng)機作為設(shè)備的主要動力,引導(dǎo)風(fēng)按規(guī)定的流程運動。要求穩(wěn)定可靠,對系統(tǒng)的阻力計算準(zhǔn)確,才能準(zhǔn)確選用風(fēng)機。風(fēng)機運行會產(chǎn)生噪音,對大功率的風(fēng)機需要加裝隔音房。注意設(shè)計排風(fēng)口的風(fēng)速不能過大。
催化燃燒設(shè)備:系統(tǒng)運行一段時間,活性炭吸附飽和后需要對活性炭進行再生,恢復(fù)活性炭的吸附活性。有機廢氣被濃縮在活性炭內(nèi),通過低溫從活性炭層中將有機物分離后,通過催化劑的作用在300℃左右分解成水和二氧化碳,同時釋放能量,由熱交換裝置置換能量,用于維護設(shè)備自燃的能源。單個活性炭吸附床,脫附時間為2-2.5小時,設(shè)定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附,內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制,保證脫附效果的穩(wěn)定。其中有機廢氣催化劑的選用是本設(shè)備的核心。
閥門切換系統(tǒng):閥門包括吸附系統(tǒng)閥,脫附系統(tǒng)閥,冷卻與應(yīng)急排放閥三種。三種閥均要求相應(yīng)及時,確保漏氣率小于2%。市場上常規(guī)的鍍鋅板制造風(fēng)閥由于密封不可靠導(dǎo)致漏氣,需要選用耐高溫的有硅膠密封墊的風(fēng)閥。在閥門的開啟和關(guān)閉動作執(zhí)行時,溫度可靠。
1、技術(shù)優(yōu)勢
采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂窩活性炭,吸附床氣流層分布均勻穩(wěn)定、壓降小。不僅滿足吸附凈化要求,而且使吸附裝置小型化、阻力低,用中低壓風(fēng)機就能滿足排風(fēng)要求,降低能耗和噪音污染。
2、核心材料
蜂窩活性炭,耐水性好、強度高、吸附容量大;擁有先進的比表面積及全孔分析儀,可對吸附材料性能分析,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
參數(shù)設(shè)計:
福州蒸汽吸附脫附催化燃燒運行成本低
活性炭吸附脫附催化燃燒裝置
當(dāng)有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時,可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。
噴涂有機廢氣經(jīng)預(yù)處理設(shè)備處理后進入活性炭吸附床+有機廢氣催化燃燒處理裝置
案例展示:
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