*RTO蓄熱式焚燒凈化裝置藝原理：
     把有機(jī)廢氣加熱升溫至760℃，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無(wú)害的CO2和H2O；氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái)，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，節(jié)省升溫所需要的燃料消耗。
     二室RTO工作原理是待處理的低溫廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1，陶瓷蓄熱體釋放熱量溫度降低，而有機(jī)廢氣升至較高的溫度后進(jìn)入氧化室，在氧化室中燃燒器燃燒補(bǔ)充熱量，使廢氣升至設(shè)定的氧化溫度（760℃），廢氣中的有機(jī)成分被分解成CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室內(nèi)已被預(yù)熱，外加燃料的用量較少。

    凈化后的高溫廢氣離開(kāi)氧化室，進(jìn)入蓄熱室2，釋放熱量，溫度降低后由排氣風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪向空排放。而蓄熱室2的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。

    一個(gè)循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門(mén)進(jìn)行一次切換，改變氣流方向（進(jìn)入下一循環(huán)）。廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，凈化后的氣體由蓄熱室1排放。如此不斷地交替進(jìn)行。

 待處理的低溫有機(jī)廢氣在入口風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層，（該陶瓷介質(zhì)已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來(lái)），陶瓷釋放熱量溫度降低，而有機(jī)廢氣升至較高的溫度之后進(jìn)入燃燒室。在燃燒室中，燃燒器燃燒燃料放熱，使廢氣升至設(shè)定的氧化溫度760℃，廢氣中的有機(jī)物被分解成CO2和H2O。由于廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室預(yù)熱，廢氣氧化也釋放一定的熱量。

   
  產(chǎn)品特點(diǎn)：
    1、適用于中、低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣；

    2、選用陶瓷蓄熱體，換熱效率高達(dá)95%；

    3、二室RTO的廢氣處理效率可達(dá)到96%以上，三室可達(dá)到98%以上；

    4、變頻風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)，針對(duì)實(shí)際風(fēng)量自動(dòng)彈性運(yùn)行,降低電力及燃料消耗；

    5、采用燃燒器，變比例燃燒，溫控穩(wěn)定，運(yùn)行安全；

    6、無(wú)廢氣時(shí),采用小風(fēng)量循環(huán)的待機(jī)或保溫待機(jī)模式，降低運(yùn)行成本；

    7、五室及七室RTO可適應(yīng)更大的風(fēng)量，五室可達(dá)100000m3/h以上；

    8、針對(duì)化工及醫(yī)藥行業(yè)，我公司新研發(fā)放腐蝕型RTO，設(shè)備壽命長(zhǎng)。

產(chǎn)品實(shí)物圖：*RTO蓄熱式焚燒凈化裝置

蓄熱式催化氧化技術(shù)是集合了高溫焚燒(TO)技術(shù)和催化氧化(CO)的基礎(chǔ)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，它主要采用了先進(jìn)的熱交換設(shè)計(jì)技術(shù)和新型畜熱材料的選擇。傳統(tǒng)熱交換設(shè)計(jì)技術(shù)的交換效率一般在50–70%，提高熱交換效率意味著呈幾何倍數(shù)地增加設(shè)備制造成本且大幅度增大熱交換設(shè)備的體積;蓄熱式熱交換采用了現(xiàn)代先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，使設(shè)備體積和制造成本得到有效控制的同時(shí)將換熱效率提高到95%甚至更高。

四、適用范圍

◆可處理有機(jī)氣體種類(lèi)：苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、烴類(lèi)、荼、苯并(a)蓖及惡臭氣體等;

◆汽車(chē)、造船、摩托車(chē)、自行車(chē)、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠(chǎng)的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)

◆石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線(xiàn)等生產(chǎn)線(xiàn);

◆尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線(xiàn)廢氣處理，可將能源回收用于烘干線(xiàn)，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。